圆周均布斜孔加工夹具设计- .pdf

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1、机床／附件／工装l_~~~I．．．1iliIIFI!se∞／T’圆周均布斜-TL~n工夹具设计连云港鹰游纺机有限责任公司(江苏222062)李政治某产品零件如图1所示，在圆盘上有4个O12mm、就带动与之相连的凸轮轴转动，从而把旋转运动改为螺与平面夹角为30。的斜孔，需要在钻床上加工。我们针母7的往上移动，也就是把自制螺钉6和快换垫圈4往对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该上移动，从而把零件从底座1上松开。若要压紧，往相夹具结构如图2所示，它主要由两部分组成：零件快速反方向转动手柄即可。夹紧机构和斜孔分度机构。2．零件斜孔钻孔分度装置零件斜孔钻孔分度

2、装置如图5所示，将工件2与分度盘1通过圆柱销固定在一起，定位销7限制分度盘1的转动，小斜座8上固定有钻模座5、钻模3、固定螺钉4、防转螺钉6等。装配图如图6所示。图2圆周均布斜孔加工图1零件图夹具机构结构图21．零件快速夹紧装置1零件快速夹紧装置(见图3)利用手柄8带动凸轮图5零件斜孔钻孔分度装置轴2来对螺母7进行上下运动，从而控制工件3进行夹1．分度盘2．工件3．钻模图6零件斜孔钻孔紧或松开，图4为零件快速夹紧装置装配图。6·固妻’竺孽分度装置装配图．防转螺钉7．定位销8．小斜座加工完一个孔后，拉动定位销7使之从分度盘1的槽中脱出，这样就可以转动分度盘1至下一

3、槽直至定位销7的位置，推动定位销7进到分度盘l的槽中，这样零件就固定好了，就可以进行下一个孔的加工了。3．加工工艺(1)选钻头根据零件的要求选用+12mm的直柄图3零件快速夹紧装置钻头。1．底座2．凸轮轴3．工件图4零件快速夹紧4．快换垫圈5．套6．自制螺钉(2)选择转速和进给量该零件为45钢，转速为装置装配图7．螺母8．手柄500r／min，进给量为0．1mm／r。零件钻削的过程中，必须要对零件进行压紧。本夹(3)装夹夹紧零件，使加工孑L正好位于钻模的下具是通过自制螺钉6和快换垫圈4把零件压紧在底座1方，夹紧。上，松开零件时，只需转动手柄8(手柄开有方孔)，(

4、4)钻孔按图样要求钻通为止。_!堡笪塑参磊工冷枷[WWW．meta1working7950comMachi~4跚秘攻螺纹辅助工具设计九江职业技术学院(江西332007)徐剑张鹏飞随着机械工业的发展，一些机械零件要求用热强度成一个定载荷装置，其传递载荷的最大值为Q，即该辅高、热稳定性好、耐腐蚀性强的材料做螺纹工件，通常助工具传递机床的转矩最大值是Q。是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料。这些材料切削难度很大，一般都具有切削力大、切削温度高、硬质点多、切削粘附性强等特点。在这些材料上攻螺纹极易造成丝锥严重损坏，甚至断裂，工件返修率高，极大地影响着产品质量和生产

5、周期。针对这一实际问题，在借鉴原攻螺纹夹具的基础上，设计制造了安全图2攻螺纹辅助工具分解图的攻螺纹辅助工具(见图1)。1．进给轴2．外套3．支头螺钉4．弹簧5．摩擦杆6．调节块7．并紧螺母8．丝锥当正常攻螺纹时所需的切削力换算成所需的主轴转矩小于Q时，内外锥度摩擦面不会打滑，攻螺纹过程正常进行；当遇到工件材质不均，出现硬点、夹屑等问图1攻螺纹辅助工具题，或遇到丝锥与螺纹孔不对中、工件加工超差等不良1．攻螺纹辅助工具的结构和特点因素使攻螺纹受阻，致使攻螺纹所需的切削力增加，即攻螺纹辅助工具结构如图2所示。使用攻螺纹辅助要求攻螺纹辅助工具传递的扭转力矩增加时，一旦其

6、需工具能够根据所攻螺纹直径、螺距、工件材质等参数对求值超出定载值Q，为保护丝锥不致损坏，内外锥度摩辅助工具进行调整，在满足正常攻螺纹所需切削力的前擦面会自动打滑空转，攻螺纹过程中断。这时操作者应提下，具有微动自定心和过负载自动卸荷的保护功能。立即停车或打反转退出丝锥，待查清原因，排除妨碍攻2．攻螺纹辅助工具的工作原理螺纹的不良因素后，方可进行试探性点动攻螺纹，直至使用该工具首先要根据所攻螺纹直径、螺距、工件一切正常。材质和丝锥材质等参数，通过旋动调节块6，使弹簧43．丝辅助工具的应用效果受压，在摩擦杆5的外锥面和调节块6的内锥面之间构将攻螺纹辅助工具应用于实际生

7、产过程当中，螺纹’lI“)1’_l¨h。‘l-。⋯⋯_l¨Il一¨I

8、_”Il-‘_l¨l·“II⋯”Il-⋯I}’0IhI，‘l-。’⋯-“¨Il-‘。⋯⋯’”IIq_--‘PIl-‘)1l·孔的加工比普通机用攻螺纹夹具攻螺纹效率提高两倍，减少丝锥损坏率70％左右，降低工件由于丝锥损坏而4．结语造成的50％以上返修率，大大减轻了工人的劳动强度。该夹具结构简单，定位准确，制作费用低，对于圆这套攻螺纹辅助工具不仅适用于钻镗床上，而且适周均布相同斜度圆孔的加工均有较好的效果。大大减少用于卧式车床对工件的中心螺纹孔的攻螺纹，特别是长了辅助时间，降低了操作者的劳动强度，

9、提高了生产效轴类中心螺纹