普通铣床加工常规孔和异形孔

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1、普通铣床加工常规孔和异形孔在机械制造中，经常遇到有位置精度ˎ尺寸精度要求高的孔系加工，对于精度要求不高的单件或小批量生产，一般采用划线加工即可;中批或大批量生产，为稳定质量和提高生产率，可以用专用设备或专用工装加工。对精度要求高的产品，中.小批量或单件生产必须用高精度的坐标镗床来进行加工；而大批量生产则需采用特殊工艺措施或特殊专用设备加工。通过多年的加工实践我发现一种不配特殊附件，又不进行任何改造，直接在现有普通铣床用调整法加工精密孔系的方法。现将我在这方面的实践和经验总结如下。为说明问题方便，现结合图一所示模板座孔

2、的加工过程来叙述其方法。图1是模板做孔加工的工序图。本文中取X1=100㎜，X2=40㎜，X3=120㎜，Y1=40㎜，Y2=80㎜,H=30㎜,φD=3000.021㎜，三孔的位置度公差为φ0.02㎜，由此看出，该座孔的精度要求是较高的。此模板具体加工步骤如下：（1）分别以BˎC面为基准（AˎB，C等六个面已加工好），划出三孔中心线，并分别钻出底孔。取底孔直径φD1=φD—（5~8）㎜。本例中取φD1=24㎜。（2）另外加工出如图2所示的轴套，其数量等于座孔数目，外径φd=φD,内径等于模板底孔直径φD1，长度L=

3、（1~1.5）H。本例中取φD1=24㎜，φd=φ300-0.02㎜，L=30㎜。（3）用M16的螺栓将轴套装到模板上，并稍加拧紧。（4）将装好轴套的模板用B面放在平板上，用杠杆千分表调整轴套在Y方向上的位置（图3）。调整时，先按轴套高度找出量块，使杠杆千分表调到零位。轴套准确高度应为模板座孔中心高度加上轴套实际半径。如装在1孔上的轴套实际直径为φ29.99㎜，则轴套1的调零尺寸为Y΄1=Y1+d实/2=40+29.99/2=54.995㎜用量块组成54.995㎜，对杠杆千分表调零。然后用调整好的千分表去测轴套的上表

4、面，适当调整轴套的上ˎ下位置，使千分表的读数仍为零。这样，轴套的中心线在Y方向便处于准确的位置。（5）将模板转90º，使图1的C面与平板接触，用上述同样的方法，调整轴套在X坐标方向的准确位置。这时千分表的调零尺寸应为X+d实/2。考虑到调整X方向位置时，Y方向位置时会有所变动，因此，XˎY方向调整应重合几次，直到符合要求。最后将螺栓进一步拧紧。（6）将模板装到铣床工作台上（图4），在模板下面垫上垫块，用压板螺栓预压紧。在铣床工作台面上放置千分表架，用千分表来测量模板A面与铣床工作台是否平行，调整平行后拧紧压板螺栓。（

5、7）调整铣床主轴与即将加工的一轴套同轴，方法是在主轴上装一杠杆千分表，使表侧头与轴套圆柱面接触，转动主轴，使千分表绕轴套转一周，同时适当调整工作台位置，使千分表在一周过程中指针不发生摆动为止，固定好工作台，拆卸轴套，镗削第一个孔。（8）重复上述方法，逐个进行镗孔，直至全部镗完。用这种方法加工孔系，其位置精度基本上不由铣床决定，而是通过调整决定的。在调整过程中，用的是千分表和量块，其尺寸精度都很高，故被加工孔的位置精度能充分得到保证。