加工沉台孔锪刀的创新.pdf

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1、加工沉台孔锪刀的创新湖北三环方向机有限公司(咸宁437000)戴雄近几年来，在原材料成本不断上升、汽车售价20MPa油压不外漏，因此加工精度较高。以前采用不断下降的大环境下，汽车制造业的竞争日益激烈。直径为32mm的莫氏锥柄立铣刀GB1006-1985加工以下就针对动力转向器中的一个零件阀体沉台孔加632mm沉台孔，加工深度3．5～4mm，沉台平面度≤工用刀具的创新点与大家交流。0．03him，表面粗糙度值≤3．2m。整个油口面及1．加工背景螺纹孑L一次加工成形。机床采用钻攻中心DTC510，零件毛坯为铸件2．原刀具加工性能分析QT450-10，硬度156

2、～197HBW。工装采用气动夹原先采用的632mm莫氏锥柄立铣刀加工沉台，紧，加工零件为动力转向器中的阀体油口面&32mm根据图样要求，立铣刀的走刀路线为：莫氏锥柄立沉台孑L(见图1)，该油口面与管件联接后要承受铣刀快速移动定向后垂直向下走刀9ram。在长期的使用过程中发现以下几个问题：(1)加工效率低632mm的莫氏锥柄立铣刀材．料为高速钢，铣削线速度为20m／min，刀具最高转速为180r／min，每齿进给量为0．05mm／z。沉台孔机加工所用时间为30s／件。(2)刀具易磨损立铣刀z轴背力过大，刀尖处易崩刃。—放大(3)表面粗糙度不理想由于刀具易磨损

3、，加工500～600件零件以后表面粗糙度就出现明显下滑的迹象。3．新刀具加工性能分析为提高其加工效率，提高产品质量，减少刀具成本及刃磨周期。我们先后向几个国内外刀具厂家进行咨询，但都没有找到比较合适的专用刀具。通图1过分析，我们先后自行设计了两种刀具方案。3．结语(1)方案1在加工铝合金工件尤其是薄壁的铝合金工件时，首先通过车、铣、出现“跳刀”或“蹦刀”的现象，只要我们按工件、磨一系列工艺制作机床、刀具(夹具)等几个方面来分析，并通过对出莫氏3号的锪刀生产过程中的工件、刀具(机床)、夹具等的条件、本体，再选用图2参数的合理优化和调整，就一定能减少甚至杜绝此

4、所示的YG8A416刀类“跳刀”缺陷的发生，进而加工生产出大批量质片对刀杆本体进行量合格的产品。MW(收稿日期2011O120)焊接。焊接好的锪图2加参磊冷加z刀外形如图3所示。(2l×2)÷800=0．05(元／件)，通过对比可见，锪再将该锪刀装在工具刀方案2具有良好的性价比。表面粗糙度值也有所磨上加工出主切削刃和后降低，产品质量稳定。刀面，保证四个主切削刃三种刀具效果对比所在平面≤0．03ram，前刀具最高转速／r·rain进给量刀具价格角l0。～2O。，后角4。。立铣刀l80O．05mm／z98元新刀具的线速度可方案19【x)0．1mnr120元达到

5、100m／min，主轴转方案2l4ooO．1mm／r2l元／片速可达到900r／rain，进加工件数／个表面粗糙度R／I-~m平面度／mm加工时间／s给量为0．1mm／r，沉台图315【x)3．2O．O2304503．20．O312孔机加工所用时间为12s／件，加工效率提高了60％。8o01．6O．028但是在不断的加工使用过程中我们发现，该刀具虽然加工效率明显提升，但刀具排屑不畅，切削刃易4．结语磨损，且该刀具刃磨精度要求较高，维修周期过长，综上所述，方案2设计的加工沉台孔锪刀可快不适用于高效快速加速更换刀片不需要重磨，成本低。现已投入批量生工的需要。每

6、班操作产。比莫氏锥柄立铣刀加工工效提高73％，属新型人员需要一次准备多刀具，是加工沉台孔的首选。如果在中心部位增加把刀具。定位心轴，在立钻上加工沉台孔也是非常理想的刀(2)方案2为具，从而实现了降耗增效的目的，值得同行业借鉴解决以上矛盾，又设推广。MW(收稿日期：20110107)计了第二种刀具，采用图4所示成形刀片组合改进而成，如图《金属加工(热加工)》5所示。刀片选用的图42011年第11期要目是株洲钻石切削刀具股份有限公司的SCMT09T308一铝合金锻造生产技术HR刀片，刀片牌号为YD201，它具有中等切削速度变形铝合金锻造特点及相关设备选择和较大

7、的进给量及良好的耐磨性和韧性，非常适用梅花对轮超塑性模锻工艺研究于铸件的加工。前角14。，后角7。。刀具的线速度可基于PLC控制折弯机双缸同步运行的设计达到150m／min，主轴转速可达到l400r／rain，每转CK系列轴头套管热挤压成形工艺进给量为0．1mrn／r，沉台小模数齿板零件精冲剃齿复合工艺研究孑L机加工所用时间为8s／42CrMo钢连接杆锻造后的超声波探伤缺陷分析件，加工效率提高了300～600MW火电机组汽轮机低压转子的锻造73％。wB36钢弯管工艺评定针对以上三种刀具进渗碳层非马氏体组织的控制方法行对比(见附表)，方案余热控温淬火的研发与

8、应用2在加工零件时工效比莫变速箱输入轴热处理工艺氏锥柄立铣刀提高了