新型锥形调心托辊组设计.pdf

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1、新型锥形调心托辊组设计李新宇衡阳运输机械有限公司衡阳421002摘要：在对原DTII及DTII(A)锥形调心托辊应用分析基础上进行带式输送机的锥形调心托辊组改进设计，新型锥形调心托辊组能够保证带式输送机有效、稳定、可靠、安全地运行。关键词：带式输送机；锥形调心托辊组；改进；应用；优越性中图分类号：TH222文献标识码：A文章编号：1001—0785(2012)12—0035—04Abstract：Theimprovementdesignofconicalself-aligningidlersetisperformedbased011applicationanalysisofo

2、rig—inalDTIIandDTII(A)conicalself-aligningidlerset．Thenewidlersetcanensurethebeltconveyorisineffective，sta—ble，reliableandsafeoperation．Keywords：beltconveyor；conicalself-aligningidlerset；improvement；application；advantage灵活或传动滞后，造成锥形调心托辊不能纠偏，0概述且倾斜的辊子同中辊子错位，容易划伤甚至撕裂随着带式输送机系统向大型化、多样化、高胶带，给用户带

3、来重大经济损失或发生严重的安速化、集控化方向发展，带式输送机应用越来越全事故。为了解决上述问题，对锥形调心托辊组多，为了保障带式输送机安全、稳定、高效地运进行了设计方案改进。行，最大限度地提高生产效率，输送机上各种部1方案改进件的研发与设计成为当今带式输送机技术发展和创新的方向。锥形调心托辊组是可逆及单向带式输1)主体部分支架结构改进送机常用的胶带纠偏产品。支架由上、下横梁两部分组成，上横梁由中新型锥形调心托辊组纠偏原理：当胶带出现跑支柱、边支柱、上支架、上支架托板及转动轴、偏时，左右两端锥形辊子受力平衡状态受到破坏，支撑架等部件构成；下横梁由吊架、承载构件槽两端两个锥辊摩擦

4、力不等，胶带一端处于拉伸状钢及导轨等零部件构成。此种改进设计使得结构态，利用锥辊圆锥旋转面线速度差所产生的摩擦力紧凑，增强了上支架的刚性及强度，提高了横梁带动锥辊转动，同时带动上支架围绕中间旋转座的承载能力。能够满足运行过程中上支架不下塌、转动，使横梁同步转动，达到胶带纠偏的目的。侧辊不发生倾斜的要求，保证托辊组平稳运行。(DTII型固定式带式输送机设计选用手册》及2)取消连杆、转杆传动部件《DTII(A)型带式输送机设计选用手册》中带宽将两侧两个底座支撑及转动改成对中单支座为B=1000—1400film的锥形上调心托辊组，原转动，因为胶带跑偏的过程是瞬间发生的，原结设计原

5、理是中辊固定不动，当胶带向一侧跑偏时，构是将两侧锥形调心辊子分别支撑在两个底座上，通过两侧支撑锥形辊子底座中的滑动轴转动，以通过连杆机构联动装配在两个底座上的侧辊，在此带动相联的连杆机构，从而使得两个侧辊前后重载工况下，容易造成连杆机构滞后，而中辊固转动，使胶带向带式输送机中心横向移动，从而定不动，使得中辊同侧辊发生错位，从而造成侧实现纠偏。然而在长距离、大运量、高带速、单辊交接处辊子圆锥端面划伤胶带。同时由于连杆位长度内负荷过大等工况下，运行过程中容易出机构及底座频繁传动及转动，使得连杆机构容易现如下情况，当胶带跑偏严重时，容易造成一侧松动导致传动失效。也加剧了连杆机构疲劳

6、破坏锥形调心辊子倾斜、连杆扭曲变形而导致转动不的产生。因此有连杆变形弯曲甚至拉断连杆的情《起重运输机械》2012(12)一35—况发生。为了解决上述问题，将上支架设计成一承受侧辊旋转产生的向心力等形成的交变载荷。个整体，将中辊及侧辊都装配在上支架上，通过同时采用轴承装配腔内加充润滑脂的润滑和密封对中单支座转动使得转动更灵活，转动同步性更方式，防止原结构将滑动轴直接装配，在恶劣工好，纠偏灵敏性更高。况下发生锈死的现象，延长了整个托辊组的使用3)将底座转动部件由常规的滑动轴改进为滚寿命。动轴4)在上支架两侧设计两个辅助支撑原结构使用滑动轴，造成运转灵敏度不高，通过此种结构进一步增

7、强了上支架的整体刚另外由于原结构支撑侧辊的支座容易失效，使得度，改善了单支座轴旋转的受力情况，保证了上滑动轴受到转矩及弯矩等交变载荷，加剧了滑动横梁整体平稳运行。轴弯曲变形甚至断裂的情况。针对此种情况，进2新型锥形调心托辊组规格及参数行了设计改进，将一个圆锥滚子轴承和一个深沟球轴承镶嵌在底座中，轴与轴承的装配方式保证针对锥形上、下调心托辊组原结构的特点和轴在运转过程中灵活无卡阻，同时也改善了轴的运行使用情况，按照改进方案思路，配套地将锥受力情况。根据各种轴承的特性，更好地保证轴形上、下调心托辊组进行了改