调心夹爪的改进.pdf

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1、第36卷第2期哈尔滨轴承Vo1．36No．22015年6月JOURNALOFHARBINBEARINGJun．2015调，夹爪的改进王忠禹，梅旭(哈尔滨哈轴精密轴承制造有限公司，黑龙江哈尔滨150036)摘要：轴承套圈车加工过程中使用调心夹爪夹持工件。由于夹紧力大，工件比较薄，易产生夹紧变形，使椭圆度、棱圆度难以达到轴承内径加工精度要求。为解决存在的问题，对原有夹具结构进行了改进，减小了单个夹爪的加紧压力，提高了精度和生产效率，实现了以车代磨。关键词：调心夹爪；三爪夹具；双重调心；夹紧压力；以车代磨中图分类号：TG

2、751+"1文献标识码：B文章编号：1672—4852(2015)02-0025—03Improvementofself_aligningclampingjawWangZhongyu，MeiXu(HarbinHazhouPrecisionBearingManufacturingCo．，Ltd．，Harbin150036，China)Abstract：Duringthebearingringnamingprocessing，theself-aligningclampingjawisusedtoclampworkpie

3、ce．Becauseofthelargeclampingforceandworkpiecethin，Easytoproduceclampingdeformation，SOthatovalityandprismaticroundnessisdificulttomeettheaccuracyrequirementsofbearinginnerdiameter．Inordertosolvethisproblem．theoriginalfixtures仃ucnlreisimproved，andtheclampingpres

4、sureofasingleclipisreduced，andtheprecisionandproductioneficiencyareimproved，takingturninginsteadforgrindingisrealized．Keywords：self-aligningclampingjaw,threejawclamp，twotimesadjustmentcenter,clampingpressure，takingturninginsteadforgrinding1前言硬车工序代替粗磨工序，释放多余的加工

5、能力，提高效率，但是，在传统的机床上使用传统的调调心夹具(如图1)常被用于轴承行业中，心夹爪进行测试后发现难以保证产品精度。为此，适用于夹紧轴承套圈等工件。调心夹具在长时间重新改进设计了原有调心夹爪，将一次调心改为使用后会出现磨损，造成误差累积，使产品难以二次调心，将六点夹紧改为十二点夹紧，应用于达到工艺要求，缺乏精度储备。我公司的数控机床上，减小了误差积累，提高了在生产过程中，由于我公司大型轴承套圈，同心度，为产品生产奠定了良好基础。特别是外径200mm以上的套圈内孔只能进行单机磨削，加工效率不高，影响生产过程的

6、时间2在数控机床上使用传统调心夹具节点，制约生产效率的提高，所以，就需要尝试存在的问题传统的调心夹具(如图1)只有一次调心过程，定心精度差，在生产过程中难以保证产品精度，影响轴承套圈生产流程的优化，无法提高轴承套圈的品质要求及保证后工序生产质量。目前，我公司购进了大批数控车床。数控车床自动化程度高，加工精度高，质量稳定，同时可以实现多轴多坐标的联动，加工结构复杂的零图1改进前调心夹具结构件，成倍提高生产效率。但是，在数控车床上使收稿日期：2015—03—12．用传统的调心夹具车削轴承套圈时，由于夹具自作者简介：王忠

7、禹(1986一)，男，助理工程师哈尔滨轴承第36卷身结构和制造过程中的积累误差，其定心精度通改进后夹具整体结构特殊，为组合式夹具，常保持在0．15mm左右，特别是加工零件进行二受力爪等元件能重复多次使用，大大缩短生产准次装夹后，累计误差会更加明显。同时，夹具各备周期，特别适合于精密轴承中小批量、多品种个零部件问几乎都是间隙配合，使用一段时间之的生产过程。该系列夹具主要由胎体、调整块、后，由于磨损等原因，定心精度显著下降。T形块、外夹爪、受力爪(图4)等组成。主胎传统调心夹具被装在机床主轴上，会存在很体与数控夹盘的配

8、合跟原有夹具相同，实现现有大的装配误差。夹具通过T形块安装在夹盘上，机床夹具的通用，大大降低企业生产成本。利用夹块齿与卡盘齿咬合和紧固螺钉连接，根据工件外径大小将三个夹块固定好，通过液压或气动装置，驱动夹盘夹紧和松开工件。传统调心夹具与主轴固定在一起，主轴的径向和轴向圆跳动相等地传递到夹具上，产生加工误差。由于夹紧力大，轴承套圈比较薄，在车工生产过程中，套圈