料斗距离隔套的冲压加工.pdf

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1、中图分类号：TQl72．6文献标识码：B文章编号：1007—0389(2014)05—47—01料斗距离隔套的冲压加-1-1改造背景和模具设计胡延军，张晓伟(山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜271103)我公司机修车间承担着全公司近百台提升机各规格料斗的加工制作。料斗两侧距离隔套的原生产方式是将直径30mm的圆钢中心钻孔，再上车床加工为成品。其加工过程复杂，劳动强度高，加工精度要求高，故需有经验的师傅操控；因是单个加工生产，产量有限(一台车床的最大产量是加工120件／d)，加上废品率高，因此生产成本较大(单件成本接近1元)。为解决这一问题，我们自主设计开发了由上模和底模组成的一套加工模具『

2、(见图1(a)，利用车间冲床，实现了距离隔套的一次冲压完成(冲压过程和成品见图1(b)(C)1。图l(b)中，A)上模向下运动，开始接触底模上的样料，并对样料施加预紧力；B)样料在上模的作用下开始发生弹性变形和塑性变形；C)样料在上模作用下发生拉伸，可不断调节调整丝杠，让样板在拉l一模具上模2一模具底模3一弹性退模4一反；中冲孔模5一调整螺距6一斜片伸未结束前在底模作用下完成冲孑L；D)完成一个行程，样料在弹簧作用下退出模具。2模具应用效果(1)与原车削生产对比见表1。由表1可知，采用我们自行设计制作的模具后，生产效率提高317％；无需一定技能的师傅要求，劳动强度也较小。表l模具加工与原

3、车削生产的技经对比(2)与普通模具比较，优势也很明显。普通模具需有下料、拉伸、冲孔三套单独模具，且每一次更换模具都需要划线、对正、调试，耗时1h以上；在换模后，须保持半成品与模具之间有较高的对中性，否则就会出现废件；换模后工件还必须再重复冲床一个工作行程；生产一个完整的距离隔套，需要重复三ABCD(a)模具结构简图(1J)冲压过程(t·)成品图l距离隔套的模具加工个工作行程；另在工件加工完后，工件还会经常卡在底模中，不方便取出；等等。而采用我们自行设计的单套模具后，只需一个工作行程就能完成距离隔套的生产，产量可由普通模具的280个／d提高到500个／d，生产效率提高178％。(编辑：刘翠

4、荣)(收稿日期：2013—12埘)永旅工疆型燮——47——