冲压加工的基本工序

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1、冲压加工的基本工序冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。  冲压工序顺序（冲裁、切开、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔、精冲、连续模、单工序模、组合冲模、压凸、压花、成形）是指冲压加工过程中各道工序进行的

2、先后次序。冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。一般遵循以下原则： （1）对于带孔或有缺口的冲压件，选用单工序模时，通常先落料再冲孔或缺口。选用级进模时，则落料安排为最后工序。（2）如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔，则应先冲大孔后冲小孔，以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。（3）对于带孔的弯曲件，在一般情况下，可以先冲孔后弯曲，以简化模具结构。当孔位位于弯曲变形区或接近变形区，以及孔与基准面有较高要求时，则应先弯曲后冲孔。 （4）对于带孔

3、的拉深件，一般先拉深后冲孔。当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时，可以先冲孔再拉深，这样有助于拉深变形，减少拉深次数。（5）多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序，一般应先弯外角后弯内角。 （6）对于复杂的旋转体拉深件，一般先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的内形。对于复杂的非旋转体拉深尺寸的应先拉深小尺寸的内形，，后拉深大尺寸的外部形状。（7）整形工序、校平工序、切边工序，应安排在基本成形以后。工序简图特点：1.落料：将板料沿封闭轮廓分离，切下部分是产品，我们一

4、般称之为“平面下料”，这种模具一般很简单，新人只要学会拆模装模，就能够搞定这套模具2.冲孔：将板材沿封闭轮廓线分离，切下部分是废料3.切断：将板材沿不封闭的轮廓分离4.切边：将产品边缘多余的材料冲切下来5.剖切：将已冲压成型的半成品切开为两个或多个产品，我们一般称为“一出二6.切舌：沿不封闭轮廓，将部分板材切开并使其向下弯或者上弯，我们一般称为“刺破”内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关内容，就在深圳机械展！