SU插孔的冲压加工方法.pdf

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1、12DieandMouldTechnologyNo．22013文章编号：1001—4934(2013)02—0012-05SU插孑L的冲压加工方法罗阳(中航工业贵州天义电器有限责任公司工具分厂，贵州遵义563002)摘要：通过对SU插孔零件的工艺性分析，确定了用冲压方法来加工SU插孔的扁和小槽，并通过变形抗力F和冲裁力P的计算验证了冲压方法的可行性。加工工序分为切扁、撕口和切废料，介绍了切扁模、撕口模和切料模的设计以及模具的工作原理。生产实际证明，该冲压方法加工的SU插孔生产效率高，产品质量好。关键词：S

2、U插孔；冲压；模具；工作原理中图分类号：TG386文献标识码：BSUsocketstampingprocessingmethodLU0YangAbstract：BytheprocessanalysisofSUsocket，itwasconfirmedtousestampingtomakethesocket’Sflatandsmallslot．FeasibilityofthestampingprocesswastestedbythecalculatingofdeformationresistanceFand

3、blankingforceP．Theformingprocesswasdividedintoflatcutting，tearingandwasteblanking．Designandworkingprincipleofflatcuttingmould，tearingmouldandwasteblankingmouldwasintroduced．TheproductionpracticeshowsthatSUsocketsformedinthestampingmethodwereinhighproducti

4、onefficiencyandgoodquality．Keywords：SUsocket；stamping；mould；workingprinciple0引言作用。SU插孔是用于电连接器的插座、插头组件1工艺分析的一个接触件，这类组件在各行各业的电子设备上广泛使用，每一个插座或者插头上都是成图1是SU插孔的零件图，技术要求为：(1)组使用SU插孑L，所以年需求量达数1O万件。材料为铜线QSn-3YGB／T14995—94；(2)未普通连接器使用时没有加工小槽，但在要求可注公差按GB／T18O4一m；(3)

5、未注形位公差按靠性的航空、航天等军工行业则需要开槽以增GB／T1184一H级；(4)表面粗糙度Rn0．8m；加弹性来保证接插件的可靠性，但是这个小槽(5)插孔缩口后，用0．99mm的插针测分离力却给加工带来很大困难，其加工方式的选择对应在0．8～1．6N范围。由图1可知，零件最大提高零件的生产效率和质量起着非常重要的处2．1-+3mm，最小处≯0．62o．。mm，长度收稿日期：2012—12—05作者简介：罗阳(1968一)，男，高级工程师。模具技术2013．No．21316±mm，在这么小的细长杆上还要

6、加工各种2模具设计形状并保证尺寸精度、形位公差和表面粗糙度，困难很大。主要难度在于尺寸1．7嚣。0。8mm扁2．1可行性分析和2处0．4×4．8mm槽，假如零件比较大，这2处用铣加工、线切割或者其他机械加工方从图1来看，零件属于粗细变化的小圆柱，法都容易处理。但是，由于零件太小，难以定位从图2的工序方案来分析，用3次冲压的方法和装卡，没有合适的刀具可选，很小的切削力也来加工该零件。首先切除1．7_t0．。0。8mm扁两侧会导致零件的变形，给加工带来极大困难。在的多余材料获得图2(a)的零件，完成了第一次实

7、际工作中，通过多次的技术试验，采取自动仪冲压工序；第二次冲压工序为加工图2(b)的零表车床加工全部外形和妒1．12±0．03mm孔，冲件，将零件撕口，使废料向外卷曲；第三次将向外压加工尺寸1．7to．；mm扁和2处0．4×卷曲的废料切除，加工出图2(c)的零件，从而完4．8±mm槽的工艺方法加工出了该零件，满成了1．7+t0．o038mm扁和2处0．4mmX4．8InlTl足了图纸要求。槽的加工。图1su插孔零件图(a)第一次冲压(b)第二次冲压(c)第三次冲压图2工序方案14DieandMouldTec

8、hnologyNo．22013用模具加工该零件的困难在于零件如何在2．1．2冲裁力P的计算[模具上放置以及冲压方向的确定，同时还存在P—Krltg一232N(2)一个关键点，零件材料的变形抗力能否克服冲式中：K——安全系数，一般取K一1．3；裁力对零件变形的影响，只有满足这一技术条一用强度极限来估算(材料的强度极件的情况下，第二次、第三次冲压才可行。限95~115kg／mm2，取95kg／mm2)；第二次、第三次冲压加工的受力