数控铣削切入切出点及路线的应用- .pdf

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1、C盎。数控铣削切入切出点及路线的应用中国北车永济新时速电机电器有限责任公司(山西044502)陈建军李艮凯随着机械加工制造业的发展，数控机床也随之一C为轮廓延长切入线段，C—D—E—F—c为刀具得到了广泛应用。在数控铣床上铣削零件轮廓时，中心运动轨迹段，c—H为轮廓延长切出线段，H一一般采用铣刀(立铣刀或球刀等)铣削，加工时刀为取消刀具半径补偿段，从4点抬刀。具的切人、切出点及线路是否选择合理，会直接影当零件为封闭内整圆时，几何元素无交点且小响到加工的安全、质量和效率。在确定切入、切出允许外延时，最好安排铣刀从圆弧过渡到圆弧象限点及路线时，首先应遵循数控工艺所要求的原则，

2、点的加工路线，其切入和切出时圆弧半径应大于刀还应达到能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要具半径值，且切人和切出圆弧至少应有1／4圆弧，求；使走刀路线最短，既可简化程序段，又可减少这样可以提高内孑L表刀具空行程时间，提高加工效率；应使数值计算简面的加工质量。如图2单，程序段数量少，以减少编程工作量。所示，从4点(视实1．2D轮廓铣削分析际轮廓而定)下刀，A在铣削2D轮廓零件时，用立铣刀的侧刃铣削，—B为刀具半径补偿刀具从安全高度下降到切削高度时，应离开工件轮段，B—C为圆弧过渡廓一段距离，不能直接贴着加工零件轮廓下刀，且切入段，C—D——F要避免法向切入零件轮廓，而应在轮廓

3、线外处进行—C为刀具中心运动轨迹段，C—G为圆弧网2刀具半径补偿，再沿T件轮廓的延长线或向切线切人；在切出零件时，也不可直接抬刀，以免切削力过渡切出段，4为取消刀具半径补偿段，从点突然发生变化而造成弹性形变，所以也应沿工件轮抬刀。廓线的延长线或向切线切出，然后取消刀具半径补当零件为封闭的内轮廓时，但轮廓几何元素相偿后抬刀。以下介绍常见的2D内、外轮廓刀具切切且不允许外延时，刀具切人、切出点应远离拐点，入、切出点及路线。避免加入和取消刀具半径时在轮廓拐角处留下凹口，(1)2D内轮廓铣削当零件为封闭不规则轮廓则铣刀的切人切出点应当选在轮廓线的巾段，并采时，几何元素有交点。交点

4、处允许外延时，铣刀可用圆弧进刀、退刀方式，其切人和切出时圆弧半径沿零件轮廓延长线应大于刀具半径切入和切出，并将值，且切入和切出其切入、切出点选圆弧至少应有1／4在零件轮廓几何元圆弧。如图3所素的交点处。如图示，从4点(视实1所示，从A点际轮廓而定)下(视实际轮廓而定)刀，—B为刀具下刀，A—B段为刀半径补偿段，B—具半径补偿段，B图1C为圆弧过渡切人图346参磊工。籼工段．c—D—E—F—G—日一c为刀具中心运动轨迹外延，则铣刀沿轮廓延长线切人切出，如图7所示。D段，C一，为圆弧过渡切出段，，一A为取消刀具半径从A点下刀，4一B为刀／补偿段，从点抬刀。具半径补偿段，B—c

5、为当零件为开放的内轮廓时，则内轮廓曲线允许轮廓延长切人线段，CI外延，铣刀就可以沿零件轮廓延长线切入和切出。—D—E为刀具中心运：如图4所示，从4点下动轨迹段，E—F为为轮!刀，A—B为刀具半径补廓延长线切出段，F-*G偿段，B—C为延长线切为取消刀具半径补偿Bl●入段，C—D—E为刀具段，从G点抬刀。图7中心运动轨迹段，E—F2．曲面类(31))零件铣削分析为延长线切出段，F—G加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。曲面为取消刀具半径补偿段，类零件的加工面不仅不能展开为平面，而且它的加从G点抬刀。工面与铣刀始终为点接触。加工曲面类零件一般采(2)2D外轮廓铣图4用三坐标

6、数控铣床。常用的加工方法主要有下列两削分析当零件为封闭的外轮廓时，轮廓几何元素种：相切，且不易沿外廓曲线延长。这样铣刀可以安排(1)采用三坐标数控铣床进行二轴半坐标控制从圆弧过渡到圆弧切点的加工路线，其切人和切出加工，加工时只有两个坐标联动，另一个坐标按一时圆弧半径应大于刀具半径值，且切入和切出圆弧定行距周期性进给。这种方法常用于不太复杂的空至少应有1／4圆弧，如间曲面的加工，如图8所图5所示。从A点下刀，示是对曲面进行二轴半坐A一口为刀具半径补偿标行切加工的示意图。段，B—C为相切圆弧切(2)采用三坐标数人段。C—D—E—F—C控铣床三坐标联动加工空为刀具中心运动轨迹段

7、，间曲面。所用铣床必须能C—G为相切圆弧切出进行、y、z三坐标联图8段，G—为取消刀具半动加工，进行空间直线插径补偿段，从H点抬刀。补。这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲当零件为封闭的外面的加工，如图9所示。轮廓时，轮廓几何元素图5不相切，但轮廓几何元素允许外延，铣刀就可以沿轮廓延长线切人切出(见图6)。从A点下刀，A—B为刀具半径补偿段，B—C为轮廓延长线切人段，C—D—E—F—G—C为刀具9中心运动轨迹段，C—精加工曲面类零件的刀具一般使用球头刀具，日为轮廓延长线切出因为其他刀具加工曲面时更容易产生干涉而铣伤邻段，H