数控宏程序在铣削凹槽中的应用.pdf

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1、第5期组合机床与自动化加工技术N0.52013年5月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueMay2013文章编号:1001—2265(2013)05—0104—04数控宏程序在铣削凹槽中的应用何玉山(湖南永州职业技术学院农学部,湖南永J,i、】425000)摘要:宏程序编程灵活、高效、快捷,因而在数控加工编程中应用较少,宏程序可以完成一些子程序无法实现的特殊功能,文章结合宏程序加工凹槽,以实例来说明其应用情况,效果良好。关键词:数控;宏程序;铣削;凹槽中图分类号:TH165;TG659文献标识码:ACNCMacroP

2、rogrammingApplicationinMillingGrooveMachiningHeYu.shan(DepartmentofAgronomy,YongzhouVocationalandTechnicalCollege,YongzhouHunan425000,China)Abstract:Macroprogrammingflexible,efficient,fast,Isanimportantcomplementprocessingprogram—ming.Macroisnotonlyachievable,assubroutines,youcanalsocomplete

3、specialfunctionsubroutinecannotbeachieved.Thispaperusemacroprogrammingprocessinggroove,andsomeexamplestoillustrateitsapplication.Keywords:CNC;macroprogramming;milling;groove0引言卜_-—————————————∈\在数控加工中,行切和环切是铣削凹槽中典型的两种走刀路线。用户宏程序是使用变量进行算术、逻辑运算和函数混合运算及条件转移等形式编毫写程序,环切和行切的走刀路线采用宏程序编制出、●,,来的程序更灵活和

4、更高效。)<>(●1行切>800一般来说,行切主要用于粗加工,在手工编程时多用于规则矩形平面、台阶面和矩形凹槽加工,对非图1行切直刀路线矩形区域的行切一般用自动编程实现。1.1矩形区域的行切计算(1)矩形平面的行切区域计算如图1所示,矩形平面一般采用图示直刀路线加工,在主切削方向,刀具中心需切削至零件轮廓边,在进刀方向,在起始和终止位置,刀具边沿需探出工件一定距离,以防止欠切。工件尺寸如图2所示,采用660面铣刀加工,步距50mm,上、下边界刀具各伸出10mm。则行切区域图2凹槽零件尺寸为800X560(600+10X2—60)。如凹槽尺寸100×80,由圆角尺6选612铣刀,

5、精(2)矩形凹槽的行切区域计算加工余量0.5mm,步距lOmm,则半精加工形成的矩对矩形凹槽而言,由于行切只用于去除中间部形为(100—12×2—0.5×2)×(80一l2×2—0.5×分余量,凹槽的轮廓是采用环切获得的,因此其行切2)=75×55。如行切上、下边界刀具各伸出1mm,则区域为半精加工形成的矩形区域,计算方法与矩形实际切削区域尺寸=75×(55+2—12)=75×45。平面类似。收稿日期:2012—10—22;修回日期:2012—11—29作者简介:何玉山(1973一),男,湖南永州人,永州职业技术学院农学部讲师,主要从事CAM/CNC等研究,(E—mail)hn

6、yushan@126.COFll。2013年5月何玉山:数控宏程序在铣削凹槽中的应用·105·宏程序1.2行切的子程序实现%9010对于行切走刀路线而言,每往返切削一次,其切#4=#1/2一#7:精加工矩形半长削动作形成一种重复,如果将往返切削一次做成增#5=/2一#7:精加工矩形半宽量子程序,则利用子程序的重复可完成行切加工。#8=1:环切次数(1)切削次数与子程序重复次数计算IF[#3EQ1]GOTO100;进刀次数n=总进刀距离/步距=47/10=4.5,#4=#4一#17:半精加工矩形半长实际需切削6刀,进刀5次。#5=#5一#17:半精加工矩形半宽#8=2:子程序重复

7、次数m=n/2=5/2=2,剩余一刀进行补刀。N100G90GOX[#24一#4]Yl#25一#5];Z5;步距的调整:步距=总进刀距离/切削次数。G1Z#26F#9;说明:WHILE[#8GE1]DO1;当实际切削次数约为偶数刀时,应对步距进行G1x[#24一料]#25一}}5];调整,以方便程序编写;x[#24+#4];当实际切削次数约为奇数刀时,可加1成偶数Y[#25+#5];刀,再对步距进行调整,或直接将剩下的一刀放在行x[#24一#4];切后的补刀中,此时不需调整步距。Y[#25一

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