支架复合弯曲模的设计.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：www．stlep．com支架复合弯曲模的设计文建平衡阳财经工业职业技术学院机械工程系(湖南衡阳421001)【摘要】针对支架零件的结构特点与生产批量要求，对该支架零件进行了冲压成形工艺分与生产效率，降低生产成本。2零件的工艺性分析H62是应用最广泛的一种普通黄铜，有良好的力4支架复合弯曲模的结构设计学性能，可用于承受较大载荷的零件。热态、冷态下4．1支架复合弯曲模的结构塑性良好，材料的冲压加工性能较好，焊接性能好，支架复合弯曲模的结构如图2、

2、图3所示。模具H62耐腐蚀，但易产生腐蚀破裂。力学性能：抗拉强上、下模无导向机构，利用机床的运动精度，保证上下度()41o～630MPa、伸长率(。)≥10％。模的导向精度。上模采用整体模柄，利用卡槽与螺钉·52·《模具制造}2012年第4期CEPC一中国‘~th-网址：WwW．stljt．com将凸模固定在上模。活动凹模通过销钉与活动凹模座联接，凹模座用卡槽与螺钉固定在下模座板上。活动凹模与顶料板都是通过弹簧复位。图2支架复合弯曲模外形图模具结构的最大特点是：图3支架复合弯曲模结构图(1)凹模采用可转动的活动结构，使

3、工件四个角1．模柄2．凸模3．活动凹模4．顶料板5．定位板6．拉簧有步骤弯曲成形。7．位簧螺杆8．活动凹模销9．顶杆10．活动凹模座11．下模座12．弹顶器拉杆13．弹顶板14．压簧(2)可通过调整上模的上、下位置，消除工件弯曲时的回弹变形，从而保证产品质量。5工艺计算及设计要点(3)活动凹模口部的斜面，有利于材料进入凹模，5．1弯曲件展开长计算可有效地防止刮伤材料。由于相对弯曲半径大于O．5，弯曲件变薄不严重，(4)模具的顶板机构可保证零件平整，提高弯曲所以弯曲件展开长度按中性层展开原理计算：弯曲件质量。坯料的展开长

4、度等于各直边部分长度与各圆弧部分(5)活动凹模与活动凹模座采用圆弧配合，用来中性层长度之和。承受弯曲力，活动凹模销保证装配关系，使模具结构零件中性层半径为：简单紧凑，工作可靠。p=r+xt=1．4+0．3x1．6=1．88mm4．2模具工作过程式中一零件的内弯曲半径，mm利用工件中心孔与定位板5定位，上模下行，凸模z——中性层位移系数，查有关手册为0-32与顶料板4将工件压紧，防止工件偏移，并保证工件￡——材料厚度，mm底平面平整。上模继续下行，工件在凸模2与活动凹弯曲件展开长度(如图4所示)。模3作用下，将工件弯曲成

5、u形，同时凸模2推动顶料板4，带动顶杆9下行，并压缩压簧14，当顶料板4下平面接触活动凹模3凸台后，在顶料板4的作用下，活动凹模3绕活动凹模座l0中的圆弧转动，将工件弯曲成需要的形状。上模上行，工件在压簧14弹力的作用下，将工件顶出，活动凹模在拉簧6的弹力作用下复位。操作者用工具，将工件从凸模2f：推出。图4中性层尺寸《模具制造}2o12年第4期·53·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：WWW．stlep．com￡=直+L弯=(2×7+2×18+34)+2×1．88x~'=95

6、．8mm料的回弹角度为3。，为了有一定的调节余地，模具实式中￡一弯曲件展开长度，mm际回弹角度确定为5。，回弹补偿情况如图5所示。直——零件直线部分长度，mm弯——零件圆弧部分中性层长度，mm5．2模具工作部分尺寸的确定本模具工作部分尺寸，主要是根据材料回弹值确定。由于金属塑性变形时总伴随有弹性变形，即使材料的整个断面进入塑性状态，在外力去除后，仍会出现回弹，影响回弹的因素很多，而且各因素又相互影图5回弹补偿图响，用理论计算非常复杂，且不准确，故在实际生产中，是根据经验值初定回弹角的大小，然后在试模时根据回弹的补偿情况

7、，设计的凸、凹模如图6、图7进行修正。所示。活动凹模左面尺寸，由开模状态下确定，右面回弹给尺寸精度的影响主要表现在二个方面：弯尺寸根据合模状态下设计，整个零件尺寸采用作图法曲半径的变化与弯曲角度的变化。零件的相对弯曲设计。半径小于5，弯曲半径给尺寸精度的影响不大，可以不予考虑，故只考虑弯曲角度的回弹。减少回弹角度的6结束语措施比较多，本模具主要采用补偿法，即根据零件的支架复合弯曲模在保证支架零件质量的前提下，回弹趋势与回弹量，修正冲模工作部分的几何形状与将二道工序合并为一道工序，提高了生产效率，降低尺寸，使弯曲以后的工

8、件回弹量恰好得到补偿。根据生产成本。模具采用补偿的方法，解决了弯曲过程中材料在弯曲变形过程中的变形状态，查有关手册，材的回弹，保证了零件的尺寸精度。该模具结构简单，调试方便，工作可靠。其参考文献【1】翁其金．冲压工艺与冲模设计[M】．北京：机械工业出版社，2007．[2]肖祥芷，王孝培．中国模具工程大典第4卷冲压模具设计[M】．北