“多角”件复合弯曲模设计.pdf

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1、·冲模技术·“多角’’件复合弯曲模设计应志强重庆电机厂(重庆400052)【摘要】基于具有“多角”特征的制件，介绍了能一次成形该制件的复合弯曲模及其结构、工作过程，阐述了模具的设计及注意事项，还指明了对所用的模具来成形制件是保证制件质量和提高工效、降低生产成本的好方法。关键词：“多角”件；一次成形；复合弯曲模；设计；成本中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignofCompoundBendingDieforthePartsWithMultipleAngles【Abstract】Basedonthepanswithmultipleangleschara

2、cteristic，introducedwascanonceformthatpartsofcompoundbendingdieandpronconstructionandworkingprocess，expoundwasdieofdesignandattentionmatter，tooindicatewastothatuseofdiecomeformpartsissecuritypaasqualityandraiseefficiency、reduceproductioncostofgoodmethod．Keywords：thepartsofwithmultip

3、leangles；onceforming；compoundbendingdie；design；cost1引言2模具结构及工作过程图1所示为具有“多角”特征的制件，材料为2．1模具结构Q235，料厚为lmm。针对该制件的冲压生产，要求是模具结构如图2所示。必须保证制件的生产工效和制件的质量。为能达到模具上模部分的工作部件有压料板26、弯曲凹模此要求，主要的工作重点是着手进行了对该制件成形5、左斜楔l5、右斜楔36；模具下模部分的工作部件有的分析研究，现在经过研究后已得出了制件的成形方弯曲凸模24、左滑块2O及其上附有的弯曲凹模22、右案，决定是以剪切条料及采用一

4、道冲压工序来确保该滑块31及其上附有的弯曲凹模27(左、右滑块分别是制件的成形，本文在此介绍了冲压工序上为该制件一安装在左、右导向槽17、32内，而分别装配在左、右滑次成形的冲模，即具有“竖直方向弯曲动作与水平位块上的弯曲凹模22、27两者的水平弯曲工作位但不是置上但不在同一水平位置上的左、右方向弯曲动作”处在同一水平位置上)。对所设计的模具，它确保了特征的一次成形模。“多角”件的一次成形。2．2模具工作过程将剪切的条料摆放在条料左支承板l8、弯曲凸模24、条料右支承板34三者的上顶同一平面上、并分别由左、后侧定位块16、右、后侧定位块30定位后，冲床滑块下行

5、，上模压料板26下行先朝向弯曲凸模24上顶面接触条料并把其压紧时，接着有下行的弯曲凹ll寸J模5的弯曲动作到达下模上属于其自身的工作位置，l寸条料被初弯成“一”形。冲床滑块继续下行，左、右斜楔l5、36同时分别接触左、右滑块斜面并推动各自的图1“多角”件《模具制造}2014年第11期·27··冲模技术·点)，而此时处在水平方向上的左、右滑块同时分别被擦；③应注重点：据模具工作所述，上模部分的工作左、右斜楔l5、36刚好推动(弯曲凹模5处于下止点不部件装配完成以后须着重保证的是，保证上模中压影响水平方向上左、右滑块的工作滑行)，冲床滑块仍料板26、弯曲凹模5、左

6、、右斜楔l5、36的初始工作位然继续下行，水平方向上、当分别装配在左、右滑块上都应正确。的弯曲凹模22、27两者(两者水平工作位置的特征是3．2．2下模部分“不处在同一水平位置上”)的运行同时各自到达其自(1)弯曲凸模24连接在固定支承座25上，须保身的工作位置之时，这时制件一次成形全完毕，冲床证该凸模的固定位应正确(该凸模的上顶面是与滑块应处于下死点。条料左、右支承板18、34两者的上顶面同处在同一3．2模具结构的设计及注意事项平面)。3．2．1上模部分(2)须注意的是：①须保证左、右导向槽分别对(1)压料板26上顶面附有着弹簧组6，此弹簧组左、右滑块20、

7、31滑行工作的正确导向；②须保证左、内弹簧呈均衡分布、所选择的弹簧须合适；须说明的右滑块各自的水平工作位置、以及分别装配到位在是，与弯曲凹模5的配合为定位滑配合的压料板26是左、右滑块上的弯曲凹模22、27的工作运行涉及各自以工作下行到位、并对接触的条料部分加以压紧使其的水平工作位置它们都应正确、且弯曲凹模22、27二不走动，在此提示了在条料的弯曲中压料板的压紧作者的初始工作位也应正确。用十分重要。3．2．3注意要点(2)对弯曲凹模5而言，①弯曲凹模5上顶面附在模座后侧导套、导柱合配作用下的上、下模涉有着弹簧组10，该弹簧组内弹簧呈均衡分布、且选及到模具结构及

8、工作方面的问题还须作进一步的提择的弹簧