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1、模具工业2015年第41卷第9期一L技一形支架弯曲模设计一术一金龙建,刘美玲,金龙周,蒋红超(1.宝烁模具(上海)有限公司,上海201323;2.广东工贸职业技术学院,广东广州510510;3.临海市欧中汽车模具有限公司,浙江临海317005;4.桂林电器科学研究院有限公司,广西桂林541004)摘要:叙述了L形支架的弯曲工艺,介绍了弯曲模的结构特点,生产实践证明,凸模头部采用滚针结构,减少了弯曲时的摩擦力,延长了模具零件的使用寿命,使弯曲后的零件表面光滑,对类似零件的成形提供一定的参考作用。关键词:L形支架;冲压工艺;模具结构;滚针中图分类号:TG386.31文献标识码:
2、B文章编号:1001—2168(2015)09—0013—03Bendingdief0rL.shapedbracketJINLong~ian,LIUMei-lin,JINLong—zhou~,JIANGHong—chao(1.BaoshuoMould(Shanghai)Co.,Ltd.,Shanghai201323,China;2.GuangdongPolytechnicofIndustryandCommerce,Guangzhou,Guangdong510510,China;3.LinhaiOuzhongAutomobileDieCo.,Ltd.,Linhai,Zheji
3、ang317005,China;4.GuilinElectricalEquipmentScientificResearchInstituteCo.,Ltd.,Guilin,Guangxi541004,China)Abstract:ThebendingprocessofanL-shapedbracketandthestructureofbendingdiewerepresented.Thepracticalprovedthatmachiningbythepunchheadwitharollingnee-die,thebendingfrictionwasreducedandth
4、esurfaceofpartWassmoother,alsotheser-vicelifeofdiepartswasprolonged.Keywords:L·shapedbracket;stampingtechnology;diestructure;rollingneedle1引言图1所示是某家用电器的L形支架,材料为I1ISUS430不锈钢,料厚2.5mm。原工艺采用2副单工。I’序模冲压而成,分别为:①落料、压凸包复合模;②V0l97±0.2+I形弯曲。原工艺V形弯曲模结构虽简单,但(22±.6052II0.15)ram的尺寸在V形弯曲时难以控制,导致零件废品率高。为改
5、变原工艺V形弯曲的不足,决定采用L形新]:艺的弯曲。2工艺分析N由图l可看出,零件形状简单,由L形弯曲、中0tn6+I间2个凸包和6个~10mm的圆孔组成,L形弯曲中—_一(22+0.15)mm的尺寸要求较高。零件为外观件,对弯曲后表面质量要求较高,表面不得有压伤、压痕收稿日期:2015—03一l0。作者简介:金龙建(1979一),男(汉族),浙江临海人,工程师,主要从事冲压工艺及模具设计工作。图1L形支架
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