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时间:2020-03-27
《提高溜板箱箱体孔系加工效率的措施.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、经验交流2012年第5期(总第121期)·机械研究与应用·提高溜板箱箱体孑L系加工效率的措施胡建成(天水星火机械制造有限责任公司,甘肃天水741020)摘要:原有卧式车床溜板箱孔系精加工工序的效率一般较低,通过分析其效率低下的原因,从改进加5-工艺入手,结合生产实际,采用了多层次的加工方法,提出了溜板箱箱体孔系精加工的措施,大大提高了生产效率。关键词:箱体孔系;精加工;效率;铰削中图分类号:TH16文献标识码:B文章编号:1007—4414(2012)05—0178—02Measuresforimprovingthemachiningeficiencyofhousingholesyste
2、maboutapronHuJian——cheng(TianshuiSparkmachinemanufactureCo.,Ltd,TianshuiGansu741020,China)Abstract:Theeficiencyoffinishmachiningworkingprocedureforholesystemofapronoftheoriginalhorizontallathearegenerallylow,accordingtoanalyzingreasonsofloweficiency,throughbeginingwithimprovingmachiningtechnology
3、,combi—ningwiththeproductionpractice,adoptingthemulti-levelprocessingmethod,themethodoffinishmachiningforholesystemofapronboxisputforward,whichimprovesproductioneficiency.Keywords:housingholesystem;finishingmachine;efficiency;reaming1影响箱体孔系精加工效率的原因分析单面卧式11轴铰孔组合机床,采用一次精加工成型溜板箱箱体是卧式车床三箱之一。箱体结构复方法,既
4、提高了生产效率,保证了质量,又满足了批量杂,共有11串孔,孔系繁多,且孔径尺寸精度均在七生产需要。级以上,粗糙度均在Ra1.6m以上。这给精加工带2.1工艺分析来困难,直接影响加工效率,给批量生产带来了很大采用一组多孔同时加工的方法,来提高加工效困难。率。铰孔加工示意图如图I所示,是溜板箱箱体部分过去在普通镗床T68上精加工溜板箱箱体各孔典型孔的加工方法。系时,每班只能完成两件,造成加工效率低下的主要原因有:①箱体找正困难,频繁调整换刀、单刀镗孔,反复测量等耗时费事;②工件二、三排孔孔深尺寸较量墓三三l一.++I-'-十一+.’大,壁薄而不均匀、不连续,悬臂镗孔直接影响箱体孔IVllI—
5、卜}的表面加工质量和加工效率;③操作工劳动强度大,III卜一I嗣●llld=z:\1且对操作工加工水平要求较高。因此整个箱体孔系一÷22园lIp、\IIt二}十一.⋯吾{目詈⋯L
6、“l!F=鼍精镗加工工序效率低,满足不了批量生产的需要。随I1iIIri着生产批量的增加,采用了专业工装卡具、专用铰刀,。一I^⋯-I--A-⋯h-+一⋯-}一.譬三呈十一:FI在摇臂钻床上铰孔的加工方法,效率虽有提高,但还、\、}是满足不了市场的发展和批量生产的需求。箱体孔400系精加工工序成为整个箱体加工生产节拍中成瓶颈。图1铰孔加工示意图2提高精加工效率的具体措施I、Ⅱ:套式硬质合金复合铰刀Ⅲ、Ⅳ:整体式
7、硬质合金提高箱体孔系精加工效率的方法很多,但要结合复合铰刀3.前导向支架4.后导向支架生产车间的实际情况,因地制宜。根据产品图纸,溜板箱体材质为HT200,属于脆性材料一类,切削性能(1)不同孔径两孔的铰削加工如图1所示,I、好,有较好的吸振性等优点。抓住这一特点,从刀具Ⅱ轴线各有两孔。I轴左端孔为qb62J7,右端孑L为人手,采用了不同孔径、不同型式的高效率的材料制qb38J7;11轴左端孔为q~80J7,右端为@72J7。两组孔成的专用刀具,配合专用铰模导向支架,配置了专用径偏大,在满足铰刀杆强度、刚度、稳定性和铰孔精度收稿日期:2012—08—26作者简介:胡建成(1952一),男
8、,甘肃天水人,工程师,主要从事机械制造工艺及技术管理工作。·178··机械研究与应用·2012年第5期(总第121期)经验交流的前提下,采用套式硬质合金复合铰刀,既减小了铰根据不同的孔径,铰前余量留在0.15~0.25(ITIIl1)之刀重量,又节省了材料,便于加工制做、拆卸、更换,铰间。该余量如过小,则铰序不易校正上序残留的变形刀杆还可重复使用。选用硬质合金做刀具材料,是因和缺陷;余量如过大,则增加铰刀的负荷,铰削时产生为铰削铸铁
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