高速精密车床溜板箱箱体加工工艺及镗床夹具毕业设计论

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1、高速精密车床溜板箱箱体加工工艺及镗床夹具学生姓名：马益民指导老师：高晨内容介绍毕业设计课题简介零件的分析工艺规程设计夹具设计毕业设计课题简介本次设计内容有：确定零件加工工艺路线、工艺方案，确定定位、夹紧装置，夹紧力大小的计算，并设计镗孔夹具，绘制夹具总图和零件尺寸图。零件的分析零件的分析零件作用：溜板箱是将丝和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断开和换向。结构特点：形状复杂且壁厚不均匀。内部呈行腔，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度较低的螺纹孔高精密车床溜板箱箱体的加工规程生产纲领，已知零

2、件的生产纲领为1000台/年。属于成批生产毛坯选择零件材料为铸件基准选择由于孔的精度要求较高，先将面加工好，在以这些面来定位加工孔，这样孔的精度就更好制定工艺路线：工序号工序内容铸造时效涂漆10粗、精铣上端面20粗、精铣下端面30粗、精铣左右端面40粗、精铣A、C两孔所在面50粗、精铣燕尾槽60磨上、下两端面70粗镗、半精镗、精镗A、B、C、E、F孔80钻、D孔90扩D孔100粗精铰D孔110粗镗、半精镗、精镗G、H孔120大端面：钻4-M4螺纹底孔，孔深12mm，钻17-M4螺纹底孔，钻Φ3.3孔，钻M12的螺纹底孔。130攻螺纹4-M4-9H,17-M4-7

3、H,M12-7H140下端面：钻2-Φ8的孔，钻4-M10螺纹底孔，孔深35mm。攻螺纹4-M10-7H150顶端面：钻3-M6螺纹底孔，孔深20，钻2-M8螺纹底孔。攻螺纹3-M6-7H,2-M8-7H160Q面：钻9-M6螺纹底孔，攻螺纹9-M6-7H。170左端面：钻2-M6螺纹底孔，孔深12，钻4-M6螺纹底孔。攻螺纹2-M6-7H,4-M6-7H180U-U:钻Φ6.5孔，深52mm。190I:钻M6螺纹底孔，孔深13mm，攻螺纹，深9mm200清洗，去毛刺210检验220入库夹具设计工件的定位方式：根据镗夹具的加工工艺，该孔的加工是以3-2-1的原理

4、定位的。从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支撑板上，定位夹紧比较稳定，可靠，也容易实现。支撑板限制了三个自由度，其余的自由度由另外三个削限制，从而达到完全定位。夹紧的方式：将工件按放在夹具上，并将其上的刻线与夹具的标尺对准，然后用铜锤轻击工件端部，工件的后锥孔即产生微变形，两端面必须靠在两边的挡块，把压块压在工件上，用扳手把螺母拧紧，实现工件的夹紧。谢谢