平整准备站芯轴改造.pdf

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1、(交流DOI：10．3969／j．issn．1009-9492．2012．07．058平整准备站芯轴改造刘泽勇(唐山钢铁集团有限责任公司设备机动部，河北唐山063000)摘要：针对平整机组准备站开卷机芯轴在生产过程中出现的事故，对芯轴进行了几处改造，从而解决设计缺陷，保证了生产长时间连续运行。关键词：芯轴；扇形板；T形槽；T形块中图分类号：TG75文献标识码：B文章编号：1009—9492(2012]07—0184—02TheImprovementofMandrelforLevelofPreparationStationLIU

2、Ze—yong(TangshanIronandSteelGroupLimitedLiabilityCompany，EquipmentMechanical＆DynamicalDepartment，Tangshan063000，China)Abstract：Inthispaper，weintroducetheaccidentsofmandrelforpay-ofreelofthepreparationinColdRollingPlant，weoptimizatedthemandrel，thensolveddefectionofth

3、edesigntoensurecontinuousproduceoftheline．Keywords：mandrel；segment；T-slot；T-blockt0前言1O00mm。钢卷宽度最大1500mm，最小本文所介绍的平整机组是一条年产120万吨800mm。最大卷重29．7t。交流齿轮电机驱动链条的现代化生产线，于2002年2月建成投产。可生传动，功率约10kW。产CQ、DQ、DDQ和HSLA等产品，带钢宽度芯轴为四扇形板设计(见图1)，芯轴的胀缩800一l500mm，带钢厚度由0．4—2．5mm，带钢厚是通过一个旋转

4、液压缸操纵的，旋转液压缸与装度(HSLA)由0．55～2．4mm。其准备站芯轴由西在开卷机棱锥套内直接与芯轴胀缩机构连接的拉门子奥钢联设计，常州冶金机械设备厂制造，主杆相连。旋转液压缸通过连接的拉杆又与挡板连要功能就是对来料卷带头进行预开卷，在调整压接，挡板通过螺栓和棱锥套连接为一体；每块扇带辊和开卷刀后，钢卷准备站的芯轴低速旋转，形板上有两个T形块，棱锥套上有两个T形槽，T使带头进入矫直机和切头剪，根据不同钢卷的实形块在T形槽内相对滑动；扇形块通过螺栓分别际情况决定剪切带钢的长度，准备工作完成后再与法兰连接，使扇形块只能实现

5、径向胀缩；棱锥将带头反向卷回。芯轴上装有4块材质为合金锻钢套的伸出和缩回，使外部的四块扇块板实现径向(42CrMo4，淬火后回火热处理)的扇形板，设计胀缩。直径涨缩范围为0550一~620mm。但由于西马克设计的结构不合理，～厂一产／／＼在生产过程中，扇形板上的T形块口■、1’■，●b■■L、‘＼、^n●lI出现多次断裂故障，对生产造成了Illll15lrr’-=暑严重不良影响。＼Ill¨IU1结构简介／／／／／／／／／／I／／薯曩lY／t日＼／ll＼／霸芯轴直径币610mm，轴身长度＼V／／AIY／／，，，Ⅳx，／，，／／／

6、／／Y／／／／／／／／／／／／／／／／／／‰。＼拉杆。1765mm，胀缩范围655o一62Omnl。钢卷外径最大2000ram，最小图1原芯轴装配图收稿日期：2011—09—05；修订日期：2012—05—15匿薹(3)铜衬板改造扇形板和棱锥套接触面为耐磨的铜衬板，如图5所示结构。由图2扇形块上的T形块于T形槽和T形块的尺寸都发生了相应的改变，为了保证扇形块和棱锥套的正常接触，铜衬板的厚度由原设计中的7mm改为8mm。3改后效果准备站芯轴改造完成之后，通过生产实践，对改造结果进行了验证，效果明显，没有发生改图3T形槽造前的T形

7、块断裂事故，运行一切2改造方案正常。而且改造后，每卷用时减少了4O秒，大大以上对原设计芯轴结构进行了简单介绍，从提高了生产效率，每年可产生效益400万元。原图中可以看到棱锥套的四个小斜面上只有两个斜面上有T形槽，每块扇形板上有两个T形块与之相对应，靠两者之间的相对滑动实现芯轴的胀缩。通过生产过程中出现的设备事故发现，T形块的强度不够，当芯轴胀缩时，T形块受力集中，易产生变形及断裂。针对以上情况，决定3I：L-O．1对以下几处进行改造。(a)T形槽(b)T形块(1)扇形板改造图4T形槽和T形块从图1中可以看出，原设计每块扇形板上

8、只有两个T形块，135芯轴要承载二十多吨的钢卷，当I．5×45。扇形板不在正垂直位时上卷，T_二形块容易受力集中，产生变形断裂。所以首先要增加T形槽和T————形块的数量。在保持原设计的基一7础上，将扇形板中间两个斜面各图5铜衬板加出一个T形槽(如图2所示结构)。同时，将T形