大型冲模的简易磨削装置- .pdf

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1、栏且主持朱光明⋯垡三茎圈大型冲模的简易磨削装置无锡哈电电机有限公司(江苏214023)孔令恩我公司是生产大中型交直流电动机的专业厂，其中很大的安全隐患，而且需要两次安装磨削，磨削时的接有很多定子冲片、转子冲片是整圆片，它们的外圆直径刀口很难保证一致，这就会降低冲模的使用寿命，影响都在1m以上，是一次冲制而成。相关的冲模是外协厂冲片的生产质量。家提供，冲模刃口钝化后的磨削目前企业没有合适的设通过对以上两种磨削大型冲模刃口方法的分析可备可使用。知，两种磨削方法虽然可行、实用，但都存在一定的缺1．加工方案限。最终，我们决定自行设计一种简易的磨削冲模刃口笔者了解一些相关

2、单位，有两种磨削大型冲模刃151的装置。的方法：2．磨削冲模刃口装置的设计原理(1)改制旧的龙门铣磨削冲模刃IZl龙门铣的工作磨削冲模刃口装置的设计原理是将自行设计的磨削原理和平面磨床的工作原理很相似，下面是大的工作台装置安装在立式车床的滑枕车刀架底座上进行磨削冲面，上面是可运动的龙门铣头，在龙门铣头上添加安装模。磨削装置如图3所示，首先用内六角圆柱头螺钉2砂轮的装置，这样就可以把大的冲模安装在龙门铣的工将固定底板9与立式车床的滑枕车刀架底座联接，磨削作台面上磨削冲模刃口。装置通过T形螺栓8与固定底板9联接，而固定底板9(2)利用平面磨床磨削冲模刃口由于冲模尺寸

3、很上有圆形T形槽，这样磨削时就可以随意调节磨削装置大，冲模刃口的直径大于平面磨床工作台面的宽度，这砂轮的角度。工作时，将冲模安装在立式车床的工作台样利用平面磨床磨削冲模刃口，就不能一次安装冲模，面上，立式车床滑枕的上下运动可以控制磨削装置砂轮完成全部刃口的磨削。先按图1安装冲模，磨削冲模刃磨削时的进给量，磨削装置的砂轮有自带的电动机，单ElA部；然后把冲模旋转180。，按图2安装冲模，磨削独控制。冲模刃口B部，这样就完成整个冲模刃口的磨削。平56107幽1图2图3采用旧龙门铣磨削冲模刃口：由于目前企业没有旧l磨头2．内六角圆柱头螺钉3．小轴4．六角头螺栓龙门铣，

4、需要外购、改装，而且旧设备精度很难保证。5电动机6．平带7电动机带轮8T形螺栓改装后的旧龙门铣专门用于磨削冲模刃口，不仅占用车9．固定底板1O．磨头底板间很大的空问位置，还不经济，提高了产品的成本。设计磨削冲模刃口装置的公式采用平面磨床磨削冲模刃口：在磨削大型冲模刃口i=llI／n2=d2／dl时，冲模刃口直径大于平面磨床工作台面的宽度，存在式中——传动比；参磊工冷加工2010年第1期WWWmetalworking7950．comEMD牵引杆加工质量攻关南车集团资阳机车有限公司(四川641301)王婷陈静众所周知，美国EMD公司对产品的质量控制过程主要是该产品长

5、度较长，端头孔为台阶孔，产品的尺寸非常严格，不仅要求按《生产件批准程序》的要求提交公差小、形位公差要求高(见附表)。因此，要在较短工艺流程图、潜在失效模式及效果分析、控制计划等文时间内顺利完成试制具有很大的挑战。件，EMD工程师更要到生产现场对加工工艺及质量控制主要尺寸对照表(单位：mm)进行审核。控制项点EMD尺寸要求我公司原尺寸要求EMD牵引杆与我公司同类产品的某些关键尺寸有较销孔中心距1225±ll000±l大差距，存在较大的加工难度。经过努力，我们不仅通叉头高度15O±O．125150：3l105过了现场审核，向用户提交了完全符合图样要求的零件销孔直径2

6、、49105：咖1()5全尺寸检测报告，同时严格按生产周期顺利完成产品订槽宽4．153．2单。本文将就加工中的工艺攻关展开论述。1．产品介绍2．~jn-r过程分析牵引杆是机车牵引装置中的关节，也是承受机车牵转向架牵引杆加工工艺主要分为：杆头的锻造一零引力的关键部件，产品质量对机车行车安全起着至关重部件的粗加工一组焊一整体加工一油漆、包装。在以往要的作用。图1是EMD公司的牵引杆的产品结构图。试制过程中，组焊后整体加工工序出现质量不合格情况频次最多，是整个生产线的瓶颈。因此，针对组焊后整体加工工序的1艺过程进行详细分析和改进是解决问题的关键。分析后我们认为切削加工

7、对产品装配性能影响较大，尤其以组焊后整体加工最难。因此，我们针对整体加工制定了详细的整体加工T艺流程：一次划线一镗工图1牵引杆该产品与我公司产品结构大致相同，但尺寸不同。艺孔一铣平面一插内开挡一二次划线一镗孑L一钳工打磨。_l¨_-‘⋯l’¨¨1’l¨

8、_’_-。．。_l¨I一¨¨。¨¨’_l¨J·l¨r。‘¨l’l¨I⋯I’l。‘。l¨¨_。·‘¨l／2——电动机转速；选用的砂轮线速度为25m／s。——磨头转速；3．结语d。——电动机带轮直径；轻便灵活、经济实用、不占用很大的空间位置是该d——磨头带轮直径。简易磨削装置设计的主要目的。利用这种简易磨削装置2耵d

9、3／／2／60000磨削