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1、目录1、冲裁件工艺分析2、确定工艺方案及模具结构形式3、模具设计计算1）排样2）计算总压力中心3）确定压力中心4）材料利用率5）冲模刃口及公差的计算4、确定各主要零件的结构尺寸1）凹模外形尺寸的确定2）凹模长度L的确定3）根据凸凹模尺寸选取模架4）冲模闭合高度的计算5、选用压力机的选取零件名称：支板材料：20#t=0.8如图1-1图1-1一、冲裁件工艺分析冲裁件为20号钢是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。冲裁件结构形状简单，但外形有尖锐清度,为了提高模具寿命建议将所有90°清角改为R0.5的圆角。二、确定工艺方案及模具结构形式为保证孔位精度和较高的生产率，根据材料厚度，釆用导正钉定位，刚性
2、卸料装置，自然漏料结构方式的连续冲裁模结构形式。三、模具实际计算1、排样（计算条料宽度及确定步距）查表确定塔边值。根据零件形状，两工件间按自动送料取塔边值b=2mm,侧边取塔边值a=3mmo（查《模具设计》表2・8、2-9取值）连续模进料步距为：23.5mm条料宽度B=58.0.4nim画排样，如图1-223,5I12图1-22、计算总冲压力由于冲裁采用刚性卸料装置和自然漏料方式,故总的冲压力为:PO=P+P推p=p落+P冲式中P——总的冲裁力P«——推件力P落——落料时的冲裁力P冲——冲孔时的冲裁力计算冲裁力:P落=KLtt(查表K=l・3t=350MPa)=1.3X145.87X0.8
3、X350X2/1000=106.1(KN)P冲二KLtt=1.3X23.55X0.8X350X2/1000=17」(KN)计算推件力：P推=nK
4、P(取n=5查表k尸0.055)P推=0.055X(106.1+17.1)X5=33・5(KN)3、确定压力中心见图1-3根据图形分析，因为两面排样的关系落料冲裁和冲孔冲裁是相互对称的，所以落料冲裁的中心在O]上，冲孔冲裁的中心在。2上。压力中心(0,-18.38)4、材料利用率计算材料利用公式F=Fo/Fx100%式中K——材料利用率F——冲裁时所需要板料面积Fo——冲裁件面F=Fo/Fx100%5、冲模刃口及公差的计算双边间隙=0.072-0
5、.104（表2・2-3冷冲工艺与模具设计）制件工具尺寸如下，查书得磨损系数x=0.5>x=0.75,Zmin=0.072,Zmin=0.104冲裁性质工作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料45.0.5233土0.575+0.3675+0.36(40.0.5X0.62严2H(33-0.5XO.5)01574(7.5+0.5XO.36)_o.36/4(7.5-0.5X0.36)+036/44469+°」5532.75+0127.68-0,09732枪09凸模尺寸按凹模尺寸配置,保证相边间隙0.072〜0.014mm冲孔7.5+0J(7.5+0.55X0.1)oj/4凸模尺寸按凹模尺寸配置
6、保证相边间隙0.072-0.014mm7.575-0,025确定主要零件结构尺寸1、凹模外形尺寸的确定H=3VP/9.8（P取总压力P0=157186）H=y157186/9.8=26mm凹模外形尺寸L的确定L=b+2C(b=146)C=W]=1.2XH(查《模具设计》表2-33)Lx=2X31+146=208凹模宽度B的确定B二条料宽+2CC=w2=1.5X26=39(查《模具设计》表2-34)B=50+2X39=1282、凹模长度L的确定其长度L计算为：L凸=h]+112+113+Y其中，导料板厚h]=&卸料板厚h2=12mm,凸模固定板厚h3=18mm,凸模修磨量Y=18mm,贝ll
7、：Lln,=8+12+18+15=53(mm)3、根据凸凹模尺寸选取模架凹模尺寸为208X128X26,可选凹模周界为L=250、B=160闭合高度为170〜210mmI级精度的后側导柱模架模架：250X160X170〜210GB/T2851.3—90)4、冲模闭合高度的计算Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Ha比为上模座厚D为凸模长度Ha为凹模厚度Hx为下模座厚度Ha为垫板厚度取6mm五、选用压力机选取所选用压力机公称压力应大于算出的总压力156.7KN；压力机最大装模高度应大于190mm；工作台板尺寸应能满足冲模的正确安装，根据上述要求选取，J23—25开式可倾压力机。模具零件加工工艺单落
8、料凹模1、下料220X140X31（按导体计算后再加上锻造上的烧损量2、锻造锻成215X135X303、热处理退火（消除锻后残余应力降低硬度）4、铳削达204X129X27（熔削余量单面0.5mm）（用立铳床）5、平磨：磨上下大平面留精磨余量0.2mm与冲孔凸模平面磨床。6、螺钉过孔卸料孔及穿丝孔中心位置，钻螺钉过孔①15.8攻螺纹4XM16,4X067、铳铳卸料孔（立铳床）8、热处理：淬火、回火达到硬度56~60HRC
