型材冲裁模的设计及应用.pdf

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1、CEPC——中国昆山——网址：WWW．stljt．corn型材冲裁模的设计及应用钟翔山新余市长林集团亚洲富士长林电梯公司技术部(江西新余338029)【摘要】依据型材的结构特性，分析了其冲裁加工的难点。针对不同型材结构在生产中的具体应用，制定了相应的工艺方案，设计了实用的冲裁模结构。关键词：型材；冲裁模；设计；应用中图分类号：TG385．2文献标识码：BDesignandApplicationofBlankingDieofProfileMaterial【Abstract】Accordingtothestructurecharacteristicsofprofilemateria

2、l，analyzedtheblankingprocessingdificulty．Accordingtothedifferentprofilesstructurepracticalapplicationinproduction，formulatecorrespondingprocess，designthepracticaldiestructure．Keywords：ProfileMaterial；blankingdie；design；application1引言的形状及模具结构考虑，以有效地抵消剪切侧向力的在生产中，对角钢、槽钢等型材的切断、切槽、缺影响。)或部分加长凸模的非工

3、作刃口部分的长度，使口等加工一般是采用锯切或铣削等机械加工方法，但冲切之前，切断凸模与挡料块先紧贴，或使加长部位当制件生产批量较大，品种较多时，传统的机械加工凸模紧贴凹模先行进入，由此抵消由于切断产生的偏方式则因生产效率较低，不利于经济效率的提高，而移力，保证模具的寿命及切断的制件质量。多考虑采用型材冲裁模加工。为防止型材冲切时可能发生的翘曲，从而影响导冲裁质量及操作人员的安全。在模具中设置压料板2型材冲裁加工的特点预压和卸料装置。大多数型材的加工都为单面冲切，冲切力不平为控制或消除型材冲裁时侧向力的影响，模具通衡，料与凸模都承受偏移力，易造成凸模折断或使料常采用封闭式结构，使

4、切刀所受侧向力在封闭式结构偏移，由于受型材结构特性的影响，冲裁多在型材轧中得到较好的平衡，减小冲切时型材翘曲的趋向性。制成形斜面上进行，从而使冲切凸模所受侧向推力加图1为生产中常采用的角钢切断模。多用于厚度小于剧，凸模工作稳定性进一步变差，又由于冲切材料较6mm的角钢，为了防止角钢切断时翘曲，压料板预压厚，较大的冲切力易造成凸模刃口的甭刃或开裂。在和卸料采用弹簧加橡胶，保证操作的稳定及安全性。凸模受到侧向推力的同时，被冲切的型材同样受一反上下模采用导柱导向，上、下切刀有挡块来承担侧向作用力，造成型材冲切时翘曲力很大，影响操作的安推力。全性工作时，毛坯沿托料架I1和下压板9上的V

5、型槽送到定位螺钉6处定位，上模下行时，上压板3与下切3型材冲裁模的设计要领刀10及下压板9、上切刀12分别将毛坯夹紧，上切刀12与下切刀10共同完成角钢的切断。针对型材冲裁模加工的这些特点，在设计型材冲上切刀12与下切刀1O的工作刃口夹角均取9O。，裁模时，应充分考虑到冲裁侧向力的影响，尽量控制切断时可从两边逐渐切断，使冲裁力降低。下切刀10或消除这种侧向力的影响。通常采取的措施及设计的结构主要有：对制件及凸模设置挡料块(一般安放为对称设计，单面刃口磨损后，可翻转180。使用。冲在凹模上，挡块的设置形式及位置，需结合冲切制件切时单面间隙可选用0．3～0．4mm。《模具制造~20

6、12年第7期·37·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999STL网址：WWW，stlep．com在角钢类型材切断模设．／计时，应保证型材与凹模贴IIl1．合，即凹模型腔与型材角相同，凸模的含角比型材含角嘲大，如’图2a、图2b所示，同样，f．．辅l▲l对u型材的切断，也应保证凹＼模型腔与型材角相同，但凸I模含角略小于90。(参见图fE÷--{'r盎r'-j．-12c)．以减小切断力，提高断面哥r[●Il_=_●It)r【'_●●_J●_l_Jl质量。L一／一eIU’图3为U型材切断模的另一种结构，主要用于料较佶奄厚(6ram)且对切断面有较高要求件的切

7、断。工作时，l、～n¨H0¨¨¨¨儿上模下降，先由两个圆盘刀2将槽钢两侧划出深2—3ram囝◆／的v形沟，上模继续下降时，一由上刃l和下刃3将其全部3456789切断。m¨图1角钢切断模1．橡胶2．弹簧3．上压板4．下切刀压紧螺钉5．挡料架6．定位螺钉4实例应用7．支撑柱8压板9．下压板10．下切刀l1_托料架l2．上切刀图4所示角钢件，采用63x63~6ram的Q235一A材质角钢制成，中等生产批量。凸模凹模图4角钢结构图(a)(b)(c)图2型材切断模中凸、凹模的设计(1)工艺分析。考虑