双料复合真空成型模设计.pdf

《双料复合真空成型模设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、38模具工业2011年第37卷第12期双料复合真空成型模设计胡德云，杨浩(安徽鲲鹏装备模具制造有限公司，安徽滁州239064)摘要：通过对双料复合真空成型工艺及前景分析，介绍了双料复合真空成型模的设计，特别是气体平衡技术，为新领域的双料复合真空成型模和类似产品的模具设计及生产提供参考。关键词：双料复合真空成型；气体平衡；压合中图分类号~TG241；TQ320文献标识码：B文章编号：1001—2168(2011)12—0038—05Designofdouble·-sheetvacuumformingmouldHUDe-yun，YANGHat)(Anhul

2、KingpowerEquipment＆MouidManufactureCo．，Ltd，Chuzhou，Anhui239064，Cllina)Abstract：Theprocessandprospectofdouble-sheetvacuumformingwereanalyzed．Thede-signofadouble-sheetvacuumformingmouidandinparticulartheairbalancetechnologywerestated．Keywords：double—sheetvacuunlforming；airbalance；

3、presingl引言双料复合真空成型模广泛应用于汽车、重型农业机械、工程车辆以及医疗器械等领域，是汽车、重型农业机械、工程车辆以及医疗器械双层中空塑料覆盖件制造的重要工艺装备，是车辆零件轻量化制造的主流模具之一。对节能及材料循环利用等方面有积极的作用。发达国家已经在多领域使用，国内目前只在部分领域使用，属新型模具。现以工程车辆顶棚为例介绍双料复合真空成型模设计制造。2工艺分析(a)顶棚外部2．1塑件结构分析图1所示工程车辆顶棚，为双层结构。顶棚长×宽×高尺寸为l5llminx1466mmx211．5ram；顶棚外层材料为料厚3mm的ABS／PMMA专用

4、复合共混片材，表面复合亚克力，能抗老化；顶棚内层材料为料厚3mm的ABS片材；周边为压合区域，压合后的厚度为4mm：内部的筋和外部的雨槽处相互压合为一收稿日期：2011一o7—12。作者简介：胡德云(1968一)，男，安徽滁州人，高级工程师，主要从事真空成型设备及模具的研究工作，地址：安徽滁州城东工业园(b)顶棚内部南京北路459号，(电话)139659511II，(电子信箱)hdyl11l@so-图1工程车辆顶棚hu．corn。模具工业2011年第37卷第l2期39体，这样能保证顶棚有足够的强度。塑件成型难点驱动下可实现升降运动。料片由人工或自动上料

5、是上、下料片同时在同一工位真空复合成型。根据后通过压料框3和压料框4压住后，真空成型设备塑件结构及设计经验，开发了新型双料复合真空成的加热部分对料片实现自动加热，达到设定的成型型模具。模具分为上、下2个型腔，上型腔成型顶棚温度时，上、下模闭合，对料片进行真空复合成型，外部形状，下型腔成型顶棚内部形状，压合部分靠成型后吹冷风冷却，同时上、下模打开，人工将塑件上、下型腔闭合精度保证。图2为顶棚截面三维图，取出。、图3为顶棚截面二维图。图5为塑件的生产流程。3模具结构设计3．1塑件收缩率及周边工艺面设计塑件材料为ABS，根据资料Ⅲ及经验收缩率取0．6％。用三

6、维软件中收缩率功能，选择坐标系，设定收缩率为1．006。图2顶棚截面三维图要获得稳定合格的制品，成型模具需要增加工艺面。为保证工艺面去除后塑件面完好，先将制件三维图按周边切线方向延长10mm，再根据板料合理流向及压料框的尺寸，确定如图6的工艺面的长度和形状，完成模具设计的准备工作。3．2型腔设计图3顶棚截面二维图(1)将处理好的制件图在三维软件中先将所有的孔补为实体，不同软件有区别，难易程度也不同。2．2模具工作过程(2)分别复$15t件的上、下面，以周边轮廓线拉图4为模具工作过：程示意图，上、下模分别安装深曲面，再将底面封闭再实体化，这样完成模型实在

7、真空成型设备的上、下模架上，上、下模架在外力体处理。lIll’1rJLI’。1r一一●●l，＼工LJ图4模具：【作过程示意图1．上模架2．上模3．压料框4．压料框5．下模6．下模架7．加热装置模具工业2011年第37卷第l2期(5)型腔壁厚设计。从模具的质量、强度、铸造及加工等方面考虑，壁厚设计为20—30mm，拔模角0．5～1o，另设计有适当的加强筋和安装工艺台等。图7为上模型腔剖视图，图8为下模型腔剖视图。图7上模型腔剖视图上下模闭合II中空气缸刺破下料片II导入压缩空气l上下模具吸塑成型，制件四周以及加强筋融合●图8下模型腔剖视图模具打开，下料3

8、．3模具水管设计图5塑件生产流程(1)加热水管的设计。制品材料先加热软化，温度需达到14O～1