倒装复合冲裁模的设计.pdf

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1、Academic学术设备处于良好的工作状态，并对其定期参考文献：管理和维修的相关问题[J]．化工管理，予以及时的管理和维修，以保证企业生[1]孙媛嫒．浅析化工机械设备的2O13，10：144+146．产工作的有序进行，提高企业的生产效常见故障及维修管理[J]．价值工程，[3]李永正，杨海霞．关于化工机械率，促进企业的蓬勃发展。2O13，07：30—31．设备管理及维修的探讨[J]．科技创业家，[2]冯林科．管窥化工机械设备的2013，1l：82．倒装复合冲裁模的设计王晖(510450广东省机械高级技工学校广东广9l,I)摘要：本文对常见钥匙圈制

2、作进行模具设计，经过分析后选择冲压方式完成，设计过程包括冲压件工艺分析、方案确定、排样、参数计算、结构设计等，文章较为详细地描述了倒装复合冲裁模的参数设计，保障该模具在实际工作中可完成所需功能。1．引言料的数目。为实现校企双制，某职业技工院校根据参数计算及制作要求，画出凹的校办工厂接到一批生产任务，对常见模关键部位刃口形式如图3所示。钥匙圈的制作进行模具设计，钥匙圈零件图请见图1，生产批量为中批，材料为黄铜H68(软)，材料厚度为0．5mm，设计过程包括冲压件工艺分析、方案确定、排样、参数计算、结构设计等，文章较为详细地描述了倒装复合冲裁模的参

3、数设计，保障该模具在实际工作中可完成所需功能。图2钥匙圈排样图2．冲压件的工艺分析(i)由文献[3]表2—6查得最小搭该零件形状简单且对称，是完全由边值a=2mm圆弧组成的。通过查找模具设计书籍(2)计算冲压毛坯面积：(P31表2—3、表2—4、表2—5)查出冲A=(ⅡX15+ⅡX5。)mm2=785mm2图3凹模刃口形式裁件内、外形状所能达到的经济精度为(3)各料宽度：h=Smm，则n=5／O．5=10个IT11，两孔距离公差为±0．imm，孔中心b=20+l5+5+3X2+30=76mmF推=nK推F2与边缘距离尺寸公差为±0．5mm。将以

4、上(4)进距：h=30+2=32mm=10×0．05X10．83×10精度与零件图中所标注的尺寸相比较，(5)一个进距的材料利用率：=5．42×10N认为该零件的精度要求能够在冲裁加工r1=nA／bhX100％选择冲床时的总冲压力中得到保证，其它生产批量等情况也均=2X785／76X32X100％F总=F1+F2+F卸+F推符合冲裁工艺要求。=64．56％=16．49X10’+10．83×10。+0．49×103．工艺方案的确定(n：一个进距内冲裁件数目)+5．42×10’根据制件工艺性分析，其基本工序5．计算冲压力=33．23×10N有落件和

5、溃孔两种，并以冲裁工件的要该模具采用弹性卸料和下出料方式6．计算凸、凹模刃口尺寸求、生产批量、模具加工条件等为依据，完成工作。(1)由3mm对冲孔采用凸凹模为开决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，(1)落料力：的加工方法，其凸凹模刃口部分尺寸计且一沟仔溃压成形。F=Lt0b=109．9×0．5×300算如下：4．排样=16．49×1ONd=(d+xA)0—6=(3+0．75X0．04)0考虑到有废料排样所得到的制件质其中00】=3．03一oo1him量、精度和模具寿命要比少废料、无废L：Ld=(d+Zmin)o=(3．03+0．025)。’料排

6、样的高，故采用有废料排样中的直=1／2×2ⅡX5+2X5+2ⅡX15-2×5=3．055。。omm对排的排样方案，如图2所示。=5×3．14+30X3．14=109．9mm对孔①20mm也采用凸凹模为开的加L：冲裁件的周长，him工方法，其凸凹模刃口部分尺寸计算如t：材料厚度，him下：ob：材料抗拉强度，MPad=(d+xA)0—6＆(2)冲孑L力：F2=L2t0b=Ⅱ(20+3)=(20+0．75X0．084)0001X0．5X300=10．83Xi0。N=20．0630o01toni．(3)落料时的卸料力：F=Kd=(d+Zmin)0一F

7、1=0．03X16．49×i0=O．49Xi0N(查手=(20．063+0．025)。=20．088。·。0mm册K=O．03)(2)对外轮廓的落料，由于形状较(4)冲孔时的推件力：查手册得K复杂，故采用配合加工方法，其凸凹模图1钥匙圈零件图推=0．05，n为卡在凹模洞中的工件或废刃口部分尺寸计算如下：中国机械MachIneChina29AcaclemlC学术R5=(5-1×0．048)。·。48／omm=4．952。。omm20『LrI=(20—1×0．048)。·。48／nmm=19．916。·。。omm中30=(30—1×0．048)。。

8、／4nmm=29．916。舳7．凸模、凹模、凸凹模的结构设计冲3种中2O孔的圆形凸模，由于模具需要在凸模外面装推件块，因此设计成直柱的形状，凸模结构参