复合冲裁模模具设计

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1、.复合冲裁模模具设计目录1.零件工艺性分析…………………………………………………………22.冲压工艺方案的确定……………………………………………………23.排样方式及材料利用率…………………………………………………24.模具结构形式合理性分析………………………………………………35.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明……56.凸、凹模工作部分尺寸与公差…………………………………………97.压力中心计算、弹性元件的选用及计算………………………………138.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定…………………………………

2、149.小结………………………………………………………………………1610.参考文献…………………………………………………………………161.零件工艺性分析:..该零件为连接片,材料较薄,主要用于零件之间的连接作用。零件外形轴对称,有圆弧段,系典型的板料冲裁件,材料为15钢,板厚1mm。冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1,符合b>1.5t,b1>t。根据设计图纸可知,采用典型的冲孔模和落料模工艺,来达到一定的精度要求。根据要求,采用冲裁落料复合模的正装形式。2.冲压工艺方案的确定 冲压性质:冲孔落料 工序组合方式:采用冲孔落料

3、模。3.排样方式及材料利用率材料利用率为η=(A0/A)×100%=(8860.63/11386.32)×100%=77.82%4.模具结构形式合理性分析(1)滑动导向模架结构型式 [3]图2-73 a..中间导柱的模架规格:单位:mm  表1-286LBHMAXHMINh1h22002002402004550(2)复合模矩形薄凹模典型组合 [3]图1-79复合模矩形薄凹模典型组合尺寸:单位:mm 表1-304凹模周界L200件5卸料板厚度件116 ..号和名称数B2006固定板厚度122 凸凹模长度617垫板厚度18 配用模架闭

4、合高度H最小2008螺钉6M12×65 最大2409圆柱销212×70 孔距S16410卸料螺钉612×55 S19012螺钉6M12×90 S216413圆柱销212×90 S39014212×60  1垫板厚度件数18      2固定板厚度120    3空心垫板厚度118    4凹模厚度118    (3)合理性分析各板厚之和=8+20+18+18+16+22+8=110各板厚之和+h1+h2+1=110+45+50+1=206HMAX=240   HMIN=200∴HMAX>206>HMIN   即合理5.模具主要零件

5、形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明(1)导柱和导套导柱和导套都加工方便,容易装配,是模具行业应用最广的导向装置。导柱和导套为间隙配合,要求配合表面坚硬和耐磨,且有一定的强韧性,常用20号钢制作,表面经过渗碳淬火处理,硬度为HRC58-62,渗碳层深度0.8-1.2mm。导柱:选用B型导柱,基本尺寸d=25mm,L=200mm,l=55mm..导套:基本尺寸d=25mm,D=38mm,L=100mm,H=40mm(2)空心垫板..(3)凸模固定板凸模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。凸模固定板或凸凹模固定

6、板的外形与凹模轮廓尺寸基本上是一致的。凸、凹模固定板由A3或A5号钢制造。由于凸模的尺寸和外形,因此凸模固定板厚度取20mm。(4)卸料板..设计中使用的是固定卸料板,内镶有小导柱,用作凸模导向和卸料,适于小孔精密冲压或高速冲压。固定卸料板有一定厚度,用螺钉和销钉固定在上模上,能承受的卸料力较大。固定卸料板和凸模的单边间隙,一般取0.1-0.5mm,但不小于0.05mm。固定卸料板厚度与冲裁力大小、卸料尺寸等有关,取20mm。俯视图上视图(5)模柄..根据所选择的压力机,其模柄孔尺寸为Φ50×70mm查[3]表10-47,选用压入

7、式模柄,得参数:d=50mm,D=100mm,D1=72mm,H=78mm,h=18mm,d1=17mm,d2=18mm,d3=11mm,h1=11mm(6)挡料销选用橡胶垫弹顶挡料销,根据[3]表1-230:选A10×6×2,材料为45号钢,热处理:硬度HRC43~486.凸、凹模工作部分尺寸与公差凸模1:..凸模2:凸凹模:..凹模:..根据[1]p49的例题:(单位:mm)凸模1尺寸计算:L类尺寸:基本尺寸=50   δ=0.070dL=50±0.070/2=50±0.035e类尺寸:基本尺寸=R4.0 △=0.18δ=0.

8、040 N7=0.114 N2=0.015    de=e+N7+0.5N2=4.1220-0.04凸模2尺寸计算:E类尺寸:基本尺寸=31 △=0.39δ=0.06 N7=0.114 N2=0.009dE=基本尺寸+N7+N2=31.1290-0

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