课题二 复合冲裁模的制作

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1、课题二复合冲裁模的制作一、教学要求1.能正确阅读零件图和装配图,掌握复合冲裁模的结构特点和工作原理;2.能正确分析复合冲裁模零部件的功能及相互之间的配合关系;3.能独立地编排模具结构中典型零件的加工工艺和模具的装配工艺;4.能较熟练地掌握车、磨、铣、刨、钳、冲压等机械加工及电加工操作;5.能按技术要求进行加工、装配、调试复合冲裁模;6.掌握冲裁模的一些相关工艺知识和冲裁件质量分析及措施方法。二、相关工艺知识1.复合模的装配要点。复合模的装配,一般采用配作装配法。其装配工艺过程:(1)组件装配模具总装配前,将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。1)组装模架。

2、采用压入装配法将导套、导柱压入上、下模板,导柱、导套之间滑动要平稳、无阻滞现象,并且上、下模板之间应平行。2)组装模柄。将模柄(过盈)压入上模座,并应保证模柄部位垂直于上模座上平面。3)组装凸模。将冲孔凸模压入凸模固定板,并保证凸模与其固定板垂直,装配后应磨平凸模底面。然后放上凹模,磨平凸模和凹模的刃口面。4)组装凸凹模。将凸凹模压入凸凹模固定板,并保证凸凹模与其固定板垂直,然后放在凸凹模垫板上,用螺钉在凸凹模垫板下面固定好凸凹模。(2)总装配1)装上模。首先翻转上模座,找出模柄孔中心,划出中心线和安装用的轮廓边线。然后再按照外轮廓线,放正凸模固定板、顶出器

3、及落料凹模。一起夹紧后,按照凹模螺钉孔配钻螺钉孔。再装入垫板和全部推件装置,用螺钉将上模部分联接起来,并检查推件装置的灵活性。2)配下模。首先将凸凹模压入凸凹模固定板,并保证凸凹模与固定板垂直,并磨平底面;将卸料板套在凸凹模上,配钻卸料板上螺钉孔和凸凹模固定板上的卸料橡皮。然后合上上模,根据上模找下凸凹模在下模座上的位置。夹紧下模部分后移去上模,按照凸凹模固定板螺钉孔配钻螺钉孔。在下模座上划出排料孔并按凸凹模孔每边加大约1~1.5mm,加工出漏料孔。再用螺钉联接凸凹模固定板、下垫板和下模座,并钻铰销钉孔,打入销钉。3)调整配合间隙。合拢上、下模,以凸凹模为基

4、准,用切纸法或用垫片法精确找正冲孔凸模位置。如果凸模与凸凹模的孔不对正,可轻轻敲打凸模固定板,利用螺钉孔的间隙进行调整,直到间隙均匀。然后,用同样的方法精确找到落料凹模位置,直到间隙均匀后再钻铰销钉孔,找入圆柱销。4)其它辅助零件的安装。调整安装卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等。5)检验、调试。模具装配完毕后,必须保证装配精度,满足规定的各项技术要求,并要按照模具验收技术条件,全面检验模具各部分的功能。如模具闭合高度,卸料板卸状况,漏料孔及退件系统作用情况,各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图纸检查有无漏装及装错地方。然后可试切打样,进行检查。最后在实际生产条

5、件下进行试模,并按试模制件调整、修正模具,当试模合格后,模具加工、装配才算基本完成。2.模具调试的要点(1)凸凹模刃口及其间隙的调整冲裁模的上、下模要吻合。特别是对于无导向装置的冲模,上、下模安装在压力机上时,其工作零件(凸模与凹模)要咬合,凸模进入凹模的深度要适中,不能太深或太浅,以能冲下制品为准。其调整是依靠调节压力机连杆来实现的。凸模与凹模之间的间隙要均匀一致。对于有导向的冲模,调整比较方便,只要能保证导向件运动灵活而无发涩现象即可保证间隙均匀;对于无导向冲模,为了使间隙均匀,可以在凹模刃口周围衬以紫铜皮或硬纸板进行调整,也可以用塞尺及透光测试方法在压

6、机上调整,直到上、下模的凸、凹模相互对中且间隙均匀后,再用螺钉紧固模板于压力机工作台面上,方可进行试冲。(2)定位装置的调整在调整冲模时,应充分保证零件定位的稳定、可靠性。并时常检查定位销、定位块、定位杆定位时是否合乎定位要求,有无位置偏移。假如位置不合适及定位形状不准,应及时修整其位置和形状,必要时要重新更换定位零件。(3)卸料系统的调整卸料系统的卸料板(顶件器)要调整至与冲件贴服;卸料弹簧或卸料橡皮弹力要足够大;卸料板(顶料器)的行程要调整到足够使制品卸出的位置;漏料孔应畅通无阻;打料杆、推料板应调整到顺利将制品推出,不能有卡住、发涩现象。(4)导向系统

7、调整模具的导柱、导套要有良好的配合精度,不能发生位置偏移及发涩现象。三、复合冲裁模结构图图10-10复合冲裁模结构图I级精度A型对角导柱模架:A125×100×140~170,模具闭合高度H=159mm。制件材料:Q235厚度:1mm1-下模座2-导柱3-凸凹模垫板4-凸凹模固定板5-卸料橡胶6-凸凹模卸料板7-制作8-导套9-上模座10-内六角螺钉11-推料杆12-凸模13-模柄14-打料杆15-推料板16-内六角螺钉17-小冲头18-销钉19-上模垫板20-凸模垫板21-凸模固定板22-凹模23-顶料器24-凸凹模25-挡料销26、27-内六角螺钉28-

8、内六角螺钉表10-3复合冲裁模其他凸凹模固定板销钉2

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