单机共挤复合棒材机头设计.pdf

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1、56模具mJ,k2014年第40卷第9期单机．-．．H．．．、．-．挤复合棒材机头设计王洪武(青岛科技大学机电工程学院，山东青岛266061)摘要：设计了单机共挤复合棒材机头，介绍了单机共挤复合棒材机头的工作原理及结构、口模成型段尺寸的确定和内、外螺杆分流板的设计。该机头设计合理、结构紧凑，能很好地完成复合棒材的挤出成型。·关键词：单机共挤；复合棒材；机头；模具设计中图分类号：TG376文献标识码：B文章编号：1001—2168(20I4)09—0056—03Designofdieforcompos

2、ite-rodbyCO—extrusioninoneextruderWANGHong-、^(CollegeofElectromechanicalEngineering，QingdaoUniversityofScienceandTechnology，Qingdao，Shandong266061，China)Abstract：ThedieforacompositerodbyCO-extrusioninoneextruderwasdesigned．Theworkingprinciple，basicstru

3、cture，determinationofdimensionofthedieland，anddesignofsplitterplatesofinnerandouterscrewsofthediewereintroduced．Keywords：CO—extrusioninoneextruder；compositerod；die：diedesign1引言jPP传统的共挤是采用两台或多台挤出机共用一舡副挤出模，单机共挤则是采用一台挤出机实现复合挤出。单机共挤采用的挤出机是嵌套螺杆挤出机，外螺杆是中空结构，

4、内螺杆则嵌套在外螺杆的内腔；其内挤出系统是由内螺杆和外螺杆组成，外挤出系统是由外螺杆和机筒组成，内、外挤出系统将一种物料或多种不同的物料同时挤到一个机头内，图l复合棒材制品达到单机共挤的目的n。单机共挤是一种新型的复合挤出技术，可以避免传统复合挤出中物料滞留时2．1单机共挤复合棒材机头基本结构间不均和制品容易带有熔接痕的缺陷，并且设备投机头结构如图2所示。机头的工作原理：内、外资少、生产效率高，适合于尺寸较小和同轴度要求层物料分别经嵌套螺杆挤出机的内、外螺杆挤出，较高的精密复合制品。在经过机头的内、

5、：外螺杆分流板分流后，各自通过采用单机共挤挤出复合棒材，除了挤出机以平直段进行轴向流动，再通过锥形流道进行压缩，外，关键是挤出模的设计。在该模具设计中，制品随后在各自流道的出口处进行汇合，再继续以双层为双层复合棒材，外层：聚丙烯(PP)，外径为ram；料流状态进行轴向流动，最后经口模稳流挤出得到内层：高密度聚乙烯(HDPE)，外径为mm，如图1双层复合棒材。所示。单机共挤复合棒材机头一般可分为以下几个主要功能区：①分流区，分流器和机头连接体配合2机头设计构成的流道称为分流区，机头的内、外螺杆分流板充

6、当分流器的作用，使塑料熔体分流并进一步塑收稿日期：2014—05—25。化；②压缩区，塑料熔体进入成型段之前必须经过作者简介：王洪武(1970一)，男(汉族)，山东青岛人，副教授，主要一个压缩区，它是由内、外螺杆分流板和机头体的从事高分子材料加工及机械教学和研究工作。