基于三层共挤塑料管材机头设计探讨(已排）

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1、基于三层共挤塑料管材机头设计探讨新疆南湖实业（集团）有限责任公司技术科（832000）雷平义摘要：介绍用挤出机共挤复合三层塑料管材机头的模具设计。为了提高机头对物料加工的适应性和制品性能，对机头的结构特点、成型原理、塑化性能及工艺条件作了详细的论述和探讨。关键词：挤出机；共挤；管材；机头Three-layerco-extrudedplasticpipebasedonthedesignofheadXinjiangNanhuIndustrial(Group)Co.,Ltd.TechnologySection(830063)LeiPingyiAbstract:Theuseofthree

2、-layerco-extrusionplasticextruderdieheadpipedesign.Inordertoimprovetheadaptabilityofthenoseofthematerialprocessingandproductperformancecharacteristicsofthestructureofthenose,formingprinciple,plasticizingpropertiesandprocessconditionsdealtwithindetailanddiscussed.Keywords:extruder;coextrusion;

3、pipe;head收稿日期：作者简介：雷平义(1964—)男，工程师，从事锻造模具与机械模具制造。联系地址；新疆水区南湖东路368号。邮编830063，联系电话：0991-4641060.E-mail:xjsyxgj@163.com引言共挤三层复合塑料管材机头的设计，一般有几层就有几台挤出机来配套完成。这样不但耗电，还要增加设备投资，很不经济，同时占地面积比较大。为了提高设备的利用率，减少投资和降低生产成本，采用两台挤出机，共挤一个机头生产三层塑料管材。这样不但节约一台挤出机和占用面积。另外，还可利用回收塑料及发泡材料作为三层管材的中间层。有效地降低了生产成本。同时，在提高物料在

4、机头中的流动性和物料进入口模时流道设计上，综合研究、分析了直通式和直角式挤管机头的结构特点，进行了优化组合设计了共挤复合三层塑料管材机头。1、直通式挤出机头结构特点如图1所示：直通式挤出机头结构设计比较简单，制造容易，成本低。物料挤出的料流方向与挤出机螺杆轴线是一致的，在机头中流动阻力小。并且管材、机头与机筒三者同外在同心位置，适应生产各种热塑性管材的加工。图1直通式挤出机头2、直角式挤出机头的结构特点如图2所示：机头结构较复杂，制造困难，成本较高。物料在机头中的流动方向与挤出机螺杆中的物料流动方向相垂直。而机头内没有分流器支架，料流进入机头包围芯棒。形成环流状态使物料出料稳定，

5、定径精度高，制品外观质量好，产量高。图2直角式挤出机头收稿日期：作者简介：雷平义(1964—)男，工程师，从事锻造模具与机械模具制造。联系地址；新疆水区南湖东路368号。邮编830063，联系电话：0991-4641060.E-mail:xjsyxgj@163.com3、三层塑料管材共挤机头结构设计如图3所示，三层塑料管材共挤机头结构设计是根据直通式和直角式机头为基础而设计的。从机头结构特点来看，管材的内层和外层采用直角式机头来生产，管材的中间层用直通式挤管机头来生产。这样设计使机头模具结构简单，紧凑，容易加工，拆装方便，造价低。整个机头结构主要分成五个部分组成。图3三层塑料管材

6、共挤机头设计1口模2芯棒3分流器芯棒4过渡套5分流器支架6机头体7分流套8芯棒分流器9隔层分流套10连接套11人字流道连接器12分流器支架13流道斜块14分流锥15连接器3.1人字流道连接器如图3零件11所示，是成型塑料管材的内层和外层流道。物料从挤出机B进入机头。先行分成两股进入内层流道的同时，内层的物料穿过分流器支架，转向芯棒中心流道，而汇入口模被分流挤出定型。为了使物料流动顺畅，不留死角。将物料通过的转弯处，单独设计一件流线型流道斜块，见图3零件13所示。这样加工容易，结构紧凑，安装方便。3.2隔层分流套如图3零件9所示，它是分隔成型三层管材中间层的外熔层和内熔层的主要部件

7、。主要是为了物料能隔层均匀分流，然后汇入口模热熔成型。同时为了机头的加工和装拆方便，单独设计为一件，使机头结构更加紧凑合理。3.3芯棒分流器如图3零件8所示，将两台挤出机的物料通过芯棒分流器分流成型管材的中间层和内层。这一部件的设计主要是为了使物料更合理的进一步分流，达到提高塑化、稳流的目的。3.4分流器支架如图3零件5所示，这一部件主要有分流锥件3、分流器支架件5和芯棒件2三部分组合为一体的分流器支架结构。它将由内层流道通过的物料经分流锥进行逐渐分层压实而进入口模定型，这是成形