共挤管材挤出机生产线设计

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1、共挤管材挤出机生产线设计-----------玻纤增强复合PP-R管材目录简介1--4挤出机5--7一、市场状况塑料管材与镀锌管、铜管等传统管材相比具有重量轻、耐腐蚀、不生锈、内壁不结垢、导冷不结霜、流动阻力小、导热系数低、绝缘性能好、施工安装和维修方便等特点。且制品生产能耗和使用能耗都较低。因此在工业发达国家已广泛用于住宅建筑、工程建设、农业灌溉、市政工程建设等领域。二、开发背景PPR管材以其重量轻，耐腐蚀、不生锈、内壁不结垢，流动阻力小，导热系数低、施工安装方便，以其可回收性能、可热熔连接等优势，自投放市场以来倍受睛睐，现已占据小口径供水管道市场总额的三分之

2、二。其年用量十分可观，但任何事物都有其两面性。随着使用量的增加，PP-R管材的劣势也逐渐显现出来。其管材的刚性、抗蠕变性、纵向回缩率等性能与PE-AL-PE、镀锌管相比明显处于劣势，使其年用量逐渐下降。加之塑料原料自2004年初以来大幅度上涨，涨幅已达78%，使管材生产企业更是雪上加霜。如何应对市场现状，在保留PPR管材优点的基础上，改善甚至消除PPR管的劣势，且不增加成本，已成当务之急。三、机组简介玻纤增强塑料专用挤出机，根据玻纤物料流动性差、硬度高等特点特殊设计。采用双金属螺杆、螺筒，既保证了高速挤出又保证了挤出机的使用寿命。·特殊设计的复合共挤机头保证了三

3、层厚度均匀并且各层厚度可根据需要任意调整。·采用进口PLC电脑控制系统，既保证了控制精度又保证自动连续化生产。·生产范围广：由于采用两台挤出机共挤，产量提高约50—100%。生产范围也由φ20—φ63mm增加到φ20—φ110mm。·应用范围广：本机组可根据需要生产单层塑料管材。如PE燃气管、供水管、PE-RT耐热聚乙烯管等塑料管材。·公司还可根据实际情况对客户现有PP-R管材机组进行改造，使客户利益最大化。四、设备构成1〉SJ-65/30型PP-R专用挤出机（进口变频器）1台2〉SJ-65/30型玻纤塑料专用挤出机（进口变频器）1台3〉SAL-M800G1自动

4、上料机（进口）2台4〉HD-100热风式干燥机（进口）2台5〉SJ-25/25型标识线挤出机（进口变频器）1台6〉复合共挤机头（φ20-φ63mm）1套7〉SGZL-63型真空喷淋冷却定型台1台8〉SGL-63型喷淋冷却台2台9〉DY-1型履带牵引机1台10〉SGQ-63型管材切割机1台11〉SGD-110型堆放架1台12〉PLC进口电脑控制系统1台机组价格：53万元五、SJ-65/30型PP-R专用挤出机SJ65/30单螺杆塑料挤出机SJ-GFD80真空定型装置冷却装置DY-1型履带式牵引机SJ-GOG80自动切割机。螺杆直径65mm长径比L/D30:1转速0

5、-96r/min产量20-100kg/h驱动功率30KW加热功率22KW中心高1000mm调整方向X、Y、Z三维最大真空度-0.087MPa抽气速率1.5m3/min冷却泵流量12.5m3/h电机功率5.2KW恒温控制冷却水模长度4000mm冷却方式喷淋冷却有效牵引长度1.2m牵引速度0.5-12m/min最大牵引力8KN电机功率1.5KW切割最大直径80mm电机功率0.55KW翻料堆放架5m六、JS-65×30玻纤塑料挤出机主要参数：螺杆直径Φ65螺杆长径比30：1螺杆形式BM型出胶量140kg/h主电机功率30kw机筒加热段数×功率5×4kw机筒材料：38C

6、rMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV940。螺杆材料：38CrMoAlA，表面氮化处理，氮化深度0.5~0.8；表面硬度≥HV840。主电机为30kw电机，欧瑞变频调速装置控制温控及加热：温控采用智能数控仪表，控制精度±2°机身分5段电加热，风机冷却5×0.25kw；料斗座设有水冷却装置；螺杆内部水冷，带有旋转密封接头。硬齿面减速器型号ZLYJ173，减速比1：10七、生产线技术参数1〉生产制品规格：20-160mm（根据所制品选配不同机型）2〉生产线速度：0.5-18m/min3〉生产能力：65机型:240kg/h90机型:450

7、kg/h4〉生产线中心高：1000mm5〉总装机容量：65机型160KW。实际耗电量50-60%90机型200KW。实际耗电量50-60%6〉需水量：65机型:30m390机型:50m3（循环使用）7〉生产线耗气量:0.2m3/分钟≥0.4Mpa8〉生产线尺寸：65机型36m×4m×2.8m90机型42m×5m×2.8m八、经济效益分析1．项目投资：1〉设备投资（65机型为例）：机组价格53万元2〉厂房：500m2，以600元/m2计600×500=30万元3〉配套设施：水、电配套设施及不可预见费5万元4〉流动资金:约50万元5〉项目投资共计：53万元+30万元

8、+5万元+50万元=13