毕业设(论文)-挤出机管材机头设计

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时间:2018-01-26

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1、27课程设计课程名称成形设备题目名称挤出机管材机头设计学院材料与能源学院专业班级材料成型及控制工程学号姓名任课教师2014年6月26日27摘要挤出成型方法广泛应用于管材、棒材、异型材、中空制品以及单缝等产品的生产。挤出机同时还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒、和喂料等准备工序或半成品加工。因此挤出成型已成为最普遍的塑料成形加工方法之一。挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,是一种技术要求较高的成型方法。挤出模的设计要求设计者对塑料特性的完全掌握和对挤出模具设计具有的丰富经验。双螺杆挤出机做为应用范围比较广泛的挤出机,而在设计过程中

2、,实际遇到的问题很复杂,由于塑料的种类不同,它们的剪切速度、表而粘度不同,以及润滑剂、填充剂由于种类和配量的不同,其流动性也不同。故挤出模的结构设计仍以实际经验为主,多数采用最终试模的方式确定其形状。本设计中主要设计的是挤出模中各零件的工作面尺寸、外形尺寸、整体结构形式,由于塑料材质特性对于挤出模的要求非常的高,所以进行了主要零件的加工制造工艺的设计,还进行了机头和挤出主机的连接方式的设计。第27页共27页27目录3第1章绪论41.1设计的意义41.2国内外研究的现状41.3挤出机的发展趋势6第2章塑料挤出机72.1挤出机的发展历程72.2塑料挤出机的辅助设备及控制系统7

3、2.3挤出机的分类及挤出制品用途102.4塑料挤出机挤出成型生产工艺路线122.5挤出机的机械原理13第3章挤出模的结构和功能143.1挤出模的结构143.2挤出模的功能143.3挤出模设计准则及设计步骤15第4章挤出模参数设计计算174.1材料材质特性174.2挤出机形式的确定174.3挤出模各零件尺寸设计174.4挤出模各零件工作表面尺寸设计计算17参考文献27[5]李绍炎主编.自动机与自动线.[M].北京:清华大学出版社,2010.228第27页共27页27第1章绪论1.1设计的意义在塑料挤出成型设备中,塑料挤出机通常称之为主机,而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则

4、称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成犁生产线,生产各种塑料制品。因此,塑料挤出成型机械无论现在或将来,都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。近年来,我国家电工业的高速发展对模具工业,尤其是塑料模具提出了越来越高的要求,2004年,塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右,据有关专家预测,在未来几年中,中国塑料挤出成型工业还将持续保持年均增长速度达到10

5、%以上的较高速度的发展。通过本次课程设计实践,采用CAD/CAM(MasterCAM、UG、Pro/E)技术可以使设计者从繁重计算和绘图工件中得到解脱。采用人机结合,各尽所长,充分发挥其人的创造思维能力,控制设计过程,使挤出机的设计趋于合理化。本次设计,是对我们所学知识的一种检索,我相信它会使我们在各方而都得到很大的提高。自第一台挤出机问世以来,挤出技术得到良好的快速发展。从开始的柱塞式到更为先进的螺杆式,从原始的手动操作到完全的自动控制,从产品单一到产品的多元化,挤出成型技术正逐渐成熟。如今,挤出成型具有生产效率高,制造方便,可以连续化生产等特点,在塑料成型加工工业中占

6、有很重要的地位。半个世纪以来,我国的塑料工业经历了从无到有,从小到大的发展历程,尤其是改革开放二十年来得到高速发展,已初步形成了部类齐全的工业体系,从产量上已跻身世界先进行列。塑料机械行业是为塑料工业提供技术装备的行业,强劲的市场需求促进塑料机械行业的发展。与此同时,挤出成型技术得到了很好的发展。1.2国内外研究的现状第27页共27页27塑料成型加工是一门工程技术,所涉及的内容是将塑料转变为塑料制品的各种工艺。其成型方法有:压缩模塑、层压成型、冷压模塑、传递模塑、低压成型、挤出成型、挤拉成型、注射成型、吹塑成型、浇铸、手糊成型、纤维缠绕成型、压延、涂覆、发泡成型、二次成型

7、、二次加工等。其中挤出成型也称挤压模塑或挤塑,它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,是塑料成型加工的重要成型方法之一。大部分热塑性塑料都能用此方法成型。挤出成型是在挤出机上进行的,挤出机是塑料成型加工机械的主要装备之一。挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制晶都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。与其他成型方法相比,挤出机及其成型有下述主要特点:生产过程是连续的,因而其产品也是连续的;生产效率高;应用

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