准双曲面齿轮切削仿真及齿面误差分析.pdf

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1、工j2；与检测Tec删0gyandTes1准双曲面齿轮切削仿真及齿面误差分析韩佳颖①②王太勇①李清①李敬财①(①天津大学，天津300072；(天津理工大学，天津300191)摘要：为了缩短准双曲面齿轮的开发周期和降低成本，采用计算机模拟I-IFT刀倾法对主动轮进行切削，仿真生成齿轮真实齿面，并以Solidworks为开发平台进行VBA开发获得三维齿轮的实体模型。在此基础上，比较加工齿面与设计理论齿面的差异，对不同／j~q-速度]j~-r的齿轮误差进行定量计算，说明加工速度对齿面粗糙度的影响。齿面误差分析

2、结果对生产企业选用什么样的切削速度进行切削加工提供参考。并有助于TCA、LTCA等研究工作的展开。关键词：准双曲面齿轮仿真齿面误差ComputerCuttingSimulationandDeviationAnalysisofToothSurfaceforHgpoidGearsHANJiaying~@WANGTaiyong①LIQing①，『JIJingcai①，，(@TianjinUniversity，Tianjin300072，CHN；@TianjinUniversityofTechnology，Ti

3、anjin300191，CHN)Abstract：Computercuttingprocesssimulationofhgpoidgears(HFT)isappliedforreducingthedevelopingcy·cleandcostofhgpoidgears．BasedonSolidworksdevelopmentplatformandtheVBAprogramminglan-guageembeddedinSolidworks，thethree—dimensionaldrivengearmod

4、eliscreatedwithtruetoothsur-face．Bycomparingtheoreticaltoothsurfacewiththecuttedone，computethedeviationoftoothsurfacetoachievethesurfaceroughnessofgearsindifferentcuttingspeeds．Theresultprovidesthereferenceforfactoriesinchoosingthecuttingspeedandsuppo~st

5、heresearchonTCA，LTCA，etc．Keywords：HypoidGears；ComputerSimulation；DeviationofToothSurface开发一种新车型的后桥螺旋锥齿轮副，其试切开的三维实体模型，将加工仿真结果与工程实践相结合，发过程需耗时几个月，花费数千美元，成本较高，缺乏进一步探讨加工参数和设计参数对齿面的影响，根据竞争力¨。随着计算机技术的发展，以计算机仿真方实际需要调整加工参数，切削满足工程要求的齿轮，实法来代替传统试切过程从根本上解决了这一问题。拟现加工过

6、程优化。采用计算机辅助制造螺旋锥齿轮，使齿轮的加工、测量1螺旋锥齿轮／j~-r制造现状分析过程计算机化，取代传统的“试切法”，降低开发成本，提高开发效率J。合理的数字化实体模型对于计算近几年，国外已经生产出最新系列的凤凰II型数机辅助螺旋锥齿轮制造来说是必不可少的。当前，基控切齿机、磨齿机，加工精度比传统机床可提高1—2于加工过程的实体建模主要有两种方式：一种是根据级。虽然数控机床与传统机床相比优点很多，但是由锥齿轮加工原理，选择并计算齿面上的离散点，进行表于其价格高昂，短期内很难在国内普及。国内大多数

7、面重构；另一种是基于加工过程的仿真，再现加工企业的齿轮加工仍采用机械式螺旋锥齿轮加工机过程，获得具有真实齿面的齿轮。前者需要求解非线床。性方程，求解复杂，并且难以反映加工工艺性参数；后就切削速度而言，国外发展高速干切削，精加工齿者是本文研究采用的基本方法，曾受到计算机速度的面成为趋势，其切削速度达到300m／min以上，铣齿精限制，难以加工出真实齿面。计算机技术的升级使度达到4级、5级。国内铣齿机加工速度一般为20—得这一方法得以实现并能快速建立反映真实加工齿面50m／min，普遍存在切削速度慢，精度低

8、，效率差的问$国家863项目(2006AA04ZI46)，(2007AA042005)和高等学校博士点专项科研基金(20060056016)，天津市科技支撑计划重点项目(08ZCKFGXO0900)，天津市科技计划项目(08ZCKGX02300)，禹州市钧瓷研究所项目(G208591)2·Techn0andTesf工艺与检测题。针对国内的这种情况，对机械式螺旋锥齿轮加工化为一个以刀盘中心轴为轴线的回转体的一部分，以机床进行加工仿真，寻求改进