弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮加工技术.pdf

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1、交流弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮加工技术李普华(广东梅州齿轮厂，广东梅州514016)齿轮和准双曲面齿轮的主要加工技术。归纳分析了各主要加工技术的加工原理、特点以及；切齿；干切削；磨齿中图分类号：TH132．41文献标识码：A文章编号：1009-9492(2010)07—0134—02弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮(以下简称为弧齿锥齿近于直线．为了提高生产效率可以采用成型法加工。切削轮)是机械工业中传递相交轴或相错轴回转运动的基础元加工时没有展成运动．加工出的齿轮齿形与刀具切削刃形件，具有重叠系数大，承载能力强、运转平

2、稳、噪声低等状相同。为了保证齿轮副的正确啮合，相配主动齿轮的齿优点，广泛应用于汽车、航空、工程机械、机床等行业形要加以相应的修正。这种加工方法称为半滚切法。中。成为现代机械行业中必不可少的传动部件。成型法可以用以下三种方法加工从动齿轮。弧齿锥齿轮有多种加工方法，其基本原理是利用平顶①用普通铣刀盘加工，齿形为直线形，用于被切齿轮齿轮或平面齿轮与被切齿轮相啮合的原理加工，主要加工节锥角大于45。的粗切或传动比大于2．5的从动齿轮的精技术如下。切。1切齿加工②在专用机床上用圆拉刀盘加工，称为拉齿。齿形为直线形。适用

3、于传动比大于2．5的从动齿轮的精切。1．1切齿原理③在专用机床上用特殊的圆拉刀盘加工，这种加工方弧齿锥齿轮是在铣齿机上加工的，这种机床是按齿轮法叫螺旋成型法，是成型法的一种特殊形式。螺旋成型法啮合原理设计的。机床上的摇台机构模拟一个假想的齿与普通拉齿的主要区别：拉齿时刀盘安装轴线垂直于被切轮．安装在摇台上的刀盘的切削面是假想齿轮的一个轮齿轮面锥母线(不是根锥母线)，刀盘除具有圆周方向的齿。当被加工齿轮与假想齿轮以一定的传动比绕各自的轴旋转运动外。还沿其自身轴向作往复运动，每个刀片通过线旋转时．刀盘就会在齿坯上

4、切出一个齿槽。齿轮的切削齿槽的同时，刀盘轴向往复一次，而使刀齿顶刃始终沿着过程就像一对弧齿锥齿轮的啮合过程一样，刀盘的切削面被切齿轮齿根切削而得到渐缩齿⋯。与被加工的轮齿曲面是一对完全共轭的齿面。(3)半滚切法的主动齿轮，可以采取如下两种方法加1．2切齿方法工：①刀倾法，在有刀倾机构的机床上加工，用机床的刀(1)展成法倾机构使刀盘轴线倾斜改变产形轮的压力角，进行修正主按展成法加工，刀盘各刀齿旋转轨迹代表假想冠轮动齿轮齿面，这时的产形轮是锥形产形轮；②变性法，在(平顶或平面冠轮)轮齿表面，机床摇台与被加工齿轮作

5、具有变性机构的机床上加工。在加工过程利用变性机构改相对滚动中完成一个齿槽(或一个齿侧面)的切削。对于变产形轮和主动齿轮之间的瞬时传动比进行修正主动齿轮渐缩齿锥齿轮，一般是根据假想平顶齿轮原理加工，是间齿面，这时的产形轮是平面产形轮n】。断分齿的，对于等高齿锥齿轮。是根据平面齿轮原理加(4)端面滚削法和端面铣削法_T，是连续分齿的⋯。端面滚削法．是指在切齿形成轮齿的过程中，刀具和(2)成型法工件除了自身绕轴线旋转外，还保持一个固定的同步回转对于从动齿轮，当传动比大于2．5时，由于其齿形接收稿日期：2010一o5

6、—20—■I亘一经验关系．其加工形式类似圆柱齿轮的滚齿，所以叫端面滚削势；(4)高精度的优势。法。3磨齿加工端面滚削法的特点：产品是采用连续分度法加工，加磨齿是格里森弧齿锥齿轮的精加工工艺，一般用于已工产品对象主要是奥利康齿制的延伸外摆线锥齿轮。这种淬火的齿面加工，主要用来消除齿轮淬火后的热处理变方法加工大、小齿轮用两台机床就可以完成粗、精切齿，形，提高齿轮精度和接触质量。是俗称的“二刀法”。这种加工方法具有很高的加工效率，传统的机械式磨齿机，只能磨削展成法加工的齿轮缺点是接触区可调性差，齿面粗糙度差，最大的

7、缺点是这(不能磨削使用刀倾机构加工的齿轮)。机械式磨齿机与机种齿轮不能磨齿。械式铣齿机不同，没有铣齿机的滚比挂轮，也没有摆动机端面铣削法，是指在切齿形成轮齿的过程中，只有刀构。而是采用展成凸轮机构来代替滚比挂轮和摆动机构，具在旋转，而工件只是按一定的规律摆动而不是旋转，其机械式磨齿机结构复杂，磨削效率很低，只能在航空、精加工形式类似于机械加工的铣削，所以叫端面铣削法。密机床等一些小批量生产高精度弧齿锥齿轮行业中应用，端面铣削法的特点：产品是采用单分度法加工，加工无法满足汽车后桥齿轮这种大批量生产的要求]。产品

8、对象主要是格里森齿制的弧齿锥齿轮。这种方法加工随着数控技术的发展．格里森公司和奥利康公司相继大、小齿轮需要五台机床完成粗、精铣齿，是俗称的“五开发出数控磨齿机用于弧齿锥齿轮的磨削加工。数控磨齿刀法”．也是现在国内批量生产时最普遍采用的固定调整机取消了机床所有的传动链和调整机构，用计算机直接控法。这种加工方法适合于大批量生产，可以磨齿，齿面粗制各轴的相对运动．可根据需要磨削不同的弧齿锥齿轮。糙度好。缺