准双曲面齿轮切削仿真及齿面误差分析

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1、!准双曲面齿轮切削仿真及齿面误差分析!"!!!韩佳颖#王太勇#李#清#李敬财（!天津大学，天津$%%%&"；"天津理工大学，天津$%%!’!）摘#要：为了缩短准双曲面齿轮的开发周期和降低成本，采用计算机模拟!"#刀倾法对主动轮进行切削，仿真生成齿轮真实齿面，并以$%&’()%*+,为开发平台进行-./开发获得三维齿轮的实体模型。在此基础上，比较加工齿面与设计理论齿面的差异，对不同加工速度加工的齿轮误差进行定量计算，说明加工速度对齿面粗糙度的影响。齿面误差分析结果对生产企业选用什么样的切削速度进行切削加工提供参考，并有助于#0/、1#0/等研究

2、工作的展开。关键词：准双曲面齿轮#仿真#齿面误差!"#$%&’(!%&&)*+,)#%-.&)"*.*/0’1).&)"*2*.-34)4"56""&7,%(5.8’5"(9+$")/:’.(4!"!!!()*+,-.,/0，1)*23-,.4/0，567,/0，56+,/08-,（!3,-/9,/:/,;<=>,?.，3,-/9,/$%%%&"，@(*；"3,-/9,/:/,;<=>,?.4A3<8B/4C40.，3,-/9,/$%%!’!，@(*）/2,3*453：@4DEF?<=8F??,/0E=48<>>>,DFC-?,4/4AB0E

3、4,G0<-=>（(H3）,>-EEC,?4AB0E4,G0<-=>JK->G<;，?B,4/-CG=,;8=<-?F=IA-8F=A-8

4、<，84DEF?F=A-8F=A-8<=4F0B/<>>4A0<-=>,/G,AA<=E<J3B<=<>FC?E=4;,G<>?B<=,/8B44>,/0?B<8F??,/0>E<FEE4=?>?B<=<><-=8B4/3@)，53@)，；@4DEF?<=L,DFC-?,4/；R<;,-?,4/4A344?BLF=A-8<开发一种新车型的后桥螺旋锥

5、齿轮副，其试切开的三维实体模型，将加工仿真结果与工程实践相结合，发过程需耗时几个月，花费数千美元，成本较高，缺乏进一步探讨加工参数和设计参数对齿面的影响，根据［!］竞争力。随着计算机技术的发展，以计算机仿真方实际需要调整加工参数，切削满足工程要求的齿轮，实法来代替传统试切过程从根本上解决了这一问题。拟现加工过程优化。采用计算机辅助制造螺旋锥齿轮，使齿轮的加工、测量9:螺旋锥齿轮加工制造现状分析过程计算机化，取代传统的“试切法”，降低开发成本，［"］提高开发效率。合理的数字化实体模型对于计算近几年，国外已经生产出最新系列的凤凰66型数机辅助螺旋

6、锥齿轮制造来说是必不可少的。当前，基控切齿机、磨齿机，加工精度比传统机床可提高!U"于加工过程的实体建模主要有两种方式：一种是根据级。虽然数控机床与传统机床相比优点很多，但是由锥齿轮加工原理，选择并计算齿面上的离散点，进行表于其价格高昂，短期内很难在国内普及。国内大多数［$，S］面重构；另一种是基于加工过程的仿真，再现加工企业的齿轮加工仍采用机械式螺旋锥齿轮加工机［V］过程，获得具有真实齿面的齿轮。前者需要求解非线床。性方程，求解复杂，并且难以反映加工工艺性参数；后就切削速度而言，国外发展高速干切削，精加工齿者是本文研究采用的基本方法，曾受到

7、计算机速度的面成为趋势，其切削速度达到$%%DWD,/以上，铣齿精［T］限制，难以加工出真实齿面。计算机技术的升级使度达到S级、T级。国内铣齿机加工速度一般为"%U得这一方法得以实现并能快速建立反映真实加工齿面T%DWD,/，普遍存在切削速度慢，精度低，效率差的问!国家XV$项目（"%%V))%SY!SV），（"%%&))%S"%%T）和高等学校博士点专项科研基金（"%%V%%TV%!V），天津市科技支撑计划重点项目（%XY@ZH2[%%’%%），天津市科技计划项目（%XY@Z2[%"$%%），禹州市钧瓷研究所项目（2"%XT’!）·#!!"

8、·题。针对国内的这种情况，对机械式螺旋锥齿轮加工化为一个以刀盘中心轴为轴线的回转体的一部分，以机床进行加工仿真，寻求改进设计方案，优化机床的加此模型进行切齿仿真。这