内球面车削仿形靠模的应用- .pdf

《内球面车削仿形靠模的应用- .pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、豳翟曩．}妯内球面车削仿形靠模的应用长沙天鹅工业泵股份有限公司(湖南410114)郑焕章我公司传统产品多种大型斜流泵的转轮中有一部分具体实施方法是：是开式球面型，其叶片与轮毂体耦合部位为内球面(见在CW6I83车床主导轨靠尾座端安装固定板和勾同1)。叶片SR内球心在装配位板，用两个M30X130内圆柱六角头螺钥‘联接紧固，仿置应与轮毂体外球而球心重形板通过3个M16X65内六角头螺栓联接在间定板上，合，误差≤0．2mm。多年来，加并准确找正同转中心后用两个MI2×70锥销定位联接。_丁叶片内球面的传统T艺方法都向心球轴承过栓轴安装在顶杆座上，当两顶工件叶片巾是在卧车上两顶装夹车削

2、，刀具心孔后，调整刀具伸出长度大于内球面弦高>15—在横向自动进给的同时靠操作工20ram，当刀具切削刃开始接触工件出水口最尖端(见人在刀架手柄作手动纵向进给，图l2)，顶杆上的向心球轴承应与仿形板外圆弦紧贴，成以实现刀具在工件内球面上作复合进给运动，工件形成_肛j圆相外切，当启动T件在车床两顶尖旋转后，中滑板内球面。作横向自动进给的同时，由于紧靠仿形板的向心球轴承1．原工艺缺陷沿仿形板作弧线滚动，推动小滑板上的刀具作弧线进由于是手动纵向进给，就会出现人为操作误差，与给，从而使工件被切削内球面成形。自动进给不能匀速同步其结果是不仅加工面呈锯齿3．改进后效果状，粗糙度差，而且劳动强

3、度大，同时微量进给和重复(1)由于仿形板是根据工件样球尺寸在线切割机检测工效很低，最重要的是SR球心点不能确定，成形床加工出来的，其球面精度很高，从而保证工件内后的内球面的精度差与轮毅体外球面吻合情况不理想。球面明精度远远高出熟练技工手动进给加工的效果，2．改进工艺装备和工艺方法完全保证满足图样精度要求，同时表面粗糙度值可超出技术部T艺人员利用彷形靠模原理通过计算首先找图样要求的R=6．3m达到R=3．2m。出球面中心点一刀具切削点一仿形板与滚轮外切点(2)不需要靠熟练技工手动进给操作，大幅度减轻一假想中心点平形四边形具体数据，设计了一套通用靠工人操作劳动强度，深受工人欢迎。模，

4、如2所乐。(3)结构简单，投入成本低廉，由于是附加装置，装拆方便快捷，不损伤原工作母机精度。D放大(4)运用范围较广，可加工口径c()(】～2200mm56斜流泵开式叶片内球面及类似内球面的零件，只需根据丁件内球面尺寸更换仿形板，就可实现成形切削。(5)节省昂贵的大型数控车床购置费用或外协加工费。(6)本装置于2010年3月已申请国家实用新型专图2利。MW1．CW6t83中滑板2．顶杆座3．固定板4仿形板(收稿日期：20101103)5．栓轴6深沟球轴承2077年第2期参磊工。冷加工wwwmeta1working7950．com