成形表面回转体零件靠模仿形车削技术- .pdf

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1、圈成形表面回转体零件靠模仿形车削技术杭州东华链条集团有限公司(浙江310021)叶俊勇虞婕华韩冬明生产中常会遇到各类成形表面回转体零件的加工，标注如图3所示，刀具尺寸可按下式计算如操作手柄、鼓形滚轮、圆球面滚轮、圆球杆、圆槽滑d。=轮等，如图1所示，对于较高精度要求的零件生产过程中会遇到一系列的问题。式中——球面半径；本文探讨成形回转体表面各种加工方法，重点分析D——圆球端面直径。靠模仿形车削工艺系统的技术要点。工件装夹与找正：先用心棒装夹工件，1、2棒一端用万能分度头上的三爪自定心三兮卡盘装夹，另一端用尾座顶

2、(a)操作手柄(b)球头操作手柄尖夹持，找正心棒中心与工一作台导轨平行。图2球面铣削刀具中心与圆球中心找目正：在刀具中心装上找正锥销，找正后取出，(c)鼓形滚轮(d)球面滚轮(e)圆凹面滑轮如图4所示。]图1常见成形表面回转体零件铣削方法：以在立J—do～1．成形表面回转体零件加工方法铣上铣削球面为例，用。。、．成形表面回转体零件加工方法比较多，根据不同的垂向进给调整背吃刀(

3、‘＼f生产批量，工艺设备条件，选用不同的加工方法。常见量，转动分度手柄带动加工方法如下：工件转动进行切割，工(1)单件小批量生产时，用数

4、控车床加工，具有较件每转一周调整背吃刀图3球面铣削刀具简图高的精度和生产柔性，更换品种迅速，但成本较高。量一次。转动分度(2)用专用仿形车床加工，适用于大批量生产，但手柄时，转速应均很多企业没有专用仿形车床，受设备条件限制。匀。铣削完最后一(3)在卧式车床上利用靠模仿形法车削，此方法各刀时，应先降下工种资料上介绍很多，方法简单，使用也很广泛，只要有作台，再停止摇动卧式车床即可实现。工件，以免啃伤工(4)对于两端面直径相等的标准圆球面，也可在铣床上加工，利用分度头夹持心棒和工件，使用自制专用球面铣刀切削。其加工照

5、片如图2所示。球面铣削专用刀具制造：刀具尺寸的计算和调整。参磊工冷加工呈!笙箜!塑幽WWW．metalworkingT950．com铰链定位销联接，在车削过程中拉杆另一端绕固定的圆变，导致刀尖轨迹变化，柱定位销转动，转动半径为零件圆弧半径。大滑板在车产生形状加工误差。床导轨上纵向进给时，车刀刀尖跟随刀架在T形滑块上(3)靠模系统、刀横向移动，运动合成使刀尖做圆弧轨迹运动。具设计制造要点。靠模2．仿形法车加工工艺系统原理和联接板分别设计有安装两定位销孔，线切割使用靠模，在车床床身上安装靠模托架，用于固定靠模板。将

6、中滑板丝杆卸去，在中滑板上安装联接板和加工时以基准面A打百滚轴(轴承)。滚轮与靠模靠紧方法：一是使用单面轨分表与导轨平行度控制在0．02mm以内，将靠迹靠模，用拉簧使滚轮压紧靠模，如图5所示；二是用刚性双面轨迹靠模，不用拉簧，刀具进退由靠模的两面模和安装定位销孔一次图7P600链条滚子割出。将轨迹槽双面与强制实现。如图6所示(应取下两定位销)。滚轮(球轴承)配件间隙0．Olmm以内，线切割进给速3．轨迹靠模仿形车削度要尽量小，降低槽面表面粗糙度值。如图8所示。工艺系统技术要点分析刀具轴向对刀样板由于弹簧具有良好

7、的及刀具设计。采用60。伸缩性，切深量较大时，螺纹车刀(刀具主副容易产生让刀，稳定性不偏角必须要大，否则可好，表面容易产生波浪形，能与工件表面摩擦)。适宜于车削余量小、工件对刀样板采用薄钢板线小的场合。由于不能用大【a)靠模切割加工。保证60。对切深量，生产效率不高，图5单面轨迹靠模系统刀槽与60。凹槽对称度但工人操作阻力小。拉簧较好。拉力大的调节很关键。(4)靠模、刀具以加工图7所示标准安装及对中。靠模安装圆球滚子为例。该滚子是在托架上，以面打表我集团某钢厂P600输送链与车床导轨平行度控制条零件，通过多次工

8、艺试在0．01mm以内，锁紧，-月。验和改进，总结出如下要螺钉将靠模固定在托架点：—上。靠模与滚轮(联1(1)刚性双面轨迹靠接板)、刀具与工件对．f模工艺系统，由于刚性好，中。经试验，没有经仔可以用较大的切削用量，图6靠模与滚轮对中细对中时，车加工后两表面不会产生明显让刀“波浪形”，适用于加工较大工(c)对刀样板端直径相差很大，甚至件和较多加工余量的工件。生产效率很高，成形表面形图8可达4～5mm。状精度较高，而表面粗糙度值较低。靠模与滚轮对中方法为：将联接板与靠模用两支定(2)车床滑板架刚性要好，尤其中滑板导

9、轨间隙一定要小。方法为调整中滑板塞铁，用力左右摇摆中滑板位销定位，确保滚轮(轴承)中心与R45mm轴向对称没有明显间隙，而刀架能横向移动即可。中心在一条线上，锁紧联接板螺钉，如图6所示。因为靠模表面对滑板(刀尖)的作用力方向，始终此时，将刀具(刀尖)与工件轴向对中，方法为：是向着轨迹靠模表面法向，会随着靠模表面形状发生改将对刀(对中)样板卡在工件上(样板与工件中心等2010年第9期参磊