立式车床球面加工仿形治具设计-论文.pdf

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1、M拦目圭持杜春玲立式车床球面加工仿形治具设计中国有色(沈阳)冶金机械有限公司(辽宁110141)陈清刘红枫回转窑是我公司为缅甸生产的大型圆筒类回转成影响。设备，主要由简体与窑衬、换热装置、滚圈、托轮之后，在前期球面加工水平的基础上，设计了装置及传动装置等9部分组成。托轮装置在简体倾一套球面加工辅助治具。该治具设计采用两个刀架：斜低速回转时，既要承受整个回转部分(主要是简一个刀架固定治具，另外一个刀架完成进给，两个体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈及齿圈)的刀架之间通过刚性联接，来完成弧面的加工。然而重量，还要确保简体、滚圈能在托轮上平稳转动，这套球面加工辅助治具，在轴承座球面加工时，受而托轮轴

2、承座又是托轮装置的关键组成部分，由此刚性联接方式的限制，对设计要求止口较小的轴承可见托轮轴承座在简体运转过程中起的重要作用。座内球面加T，由于运动局限性影响，两刀架无法同本回转窑托轮装置采用了球面瓦型滑动轴承托时进入轴承座内，因此无法完成小止口的轴承座加工。轮装置，这种球面瓦型滑动轴承托轮装置轴承特点2．新球面加工仿形治具的关键结构设计是：在瓦衬与轴承座间增设了一个自动调位的球面瓦，球面轴瓦设计比轴承座略宽，球面轴瓦宽度为(1)结构及T作原理。该治具机构主要是由与B，=630mm，轴承座宽度为B=610mm，由于球面机床刀具行走机构联接的刀架部分、连杆机构、刀瓦具有自动调位功能，解决了在水平面

3、调整任何一杆部分、底座(轴承支撑卡座、联接盘)及圆螺母组轴承，不会产生轴颈与衬瓦卡边问题发生，保证组成。利用立车自身底盘回转系统，下端与立车的了托轮轴颈与衬瓦的良好接触，但由于轴承座止口卡盘把合上，底座与连杆机构之间通过轴承联接来小，内球面直径大，刚性联接的辅助治具无法完成完成相对旋转；上端由刀架固定，通过卡盘使工件球面加工，同时又由于轴承座的外形尺寸为与内球面机构的底座共同旋转，上部分连杆机构不232100mm×l460mm，完全超出了数控2．5m立车的随着转动；通过刀具行走系统与仿形机构的柔性联加工范围，如外委数控加工会增加产品成本，延误接，带动刀架的上生产周期。下移动，从而完成了球面的切

4、削加工，1．采用治具前球面加工方法球面加工仿形治具以往轴承座内球面的加工都是立车操作者凭借机构示意如附图多年的加工经验及感觉，手动慢走刀并利用样板通所示。过对型检查将曲面擀制加工成。这样的加工方式要(2)采用连杆求操作者有足够的加工经验，边加工边测量，产品机构。连杆机构每加工周期长、效率低，如果检测不到位，就会造成部分之间的联接是尺寸超差，导致产生废品；同时由于球面是手工擀由销轴与铜套来组球面加工仿形治具机构制而成，球面圆滑度不均出现深浅不一的刀划痕迹，成的。连杆机构的1．刀架2、3．连杆4．刀杆表面粗糙度达不到图样要求，给轴承的装配使用造主要运行动作是由机5．轴承卡座6．底盘40三参《I5工

5、。冷加工M~H-r．石材锯片外圆自制磨削设备山东威达锯业有限公司(文登264400)吴登龙董政目前石材锯片生产企业通常采用大型立车或大1．砂轮及电动机的选择头车床对锯片基体的外圆进行精加工，但在我们公司的生产过程中发现这种加工方法存在两大缺点：根据金属切削原理，确定砂轮的线速度约为24m／s，砂轮直径选择160mm，计算如下①设备投资巨大，一台能加丁3500mm外圆的立车价格约为100万元。②不能直接加工激光切割完产品=dn／1000式中，为砂轮线速度(m／rain)；d为砂轮直径的外圆(激光切割后锯片的表面硬度能达到55HRC(mm)；n为电动机转速(r／min)。以上，由于硬度高，普通车刀

6、无法加工)。由上述公式计算出砂轮电动机转速为为了解决以上车削加T存在的两个缺点，节省2860r／min，我公司选用的是Y90L一2型电动机。资金，我们公司自己设计制作了一种简单的外圆磨削设备，“以磨代车”对锯片的外圆进行精加工。此2．锯片定位及夹紧装置设备外观如图1所示。锯片采用法兰盘定位及夹紧并通过轴套直接装。-’【l¨-一’l¨

7、_。l¨·‘¨¨⋯‘l⋯-‘l-’¨¨’’_l¨一。_l¨一‘’一‘’·。l¨。l¨⋯⋯⋯⋯⋯。l¨。_l¨“¨l“l¨。l¨床刀架卡住连杆2上下运动，连杆3在连杆2的带动度。由于机床平台是回转的，机床刀架是上下进给下联动，刀杆通过连杆3及连杆支撑的作用使刀杆的，

8、所以底盘与连杆机构之间必须通过轴承联接才的刀尖部分完成圆弧动作。能完成相对回转，所以在底盘上设计有一个与轴承(3)采用柔性传动装置，实现小口径轴承座内座同轴的止口，这个止口与轴承座就是用来装配轴球面加工。本内球面加工仿形治具，是先将治具底承的。当连杆与底座装配好后，圆螺母通过连杆的座把合到机床床面上，治具的连杆机构根据轴承止螺纹备在底座轴承的内套上，从而将连杆机构与底口直径尺寸730mm，将刀杆长