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1、行业应用与交流《自动化技术与应用》2011年第30卷第4期IndustrialApplicationsandCommunications乳品厂ClP系统的自动控制改造唐文军,樊石.李磊(黑龙江省科学院自动化研究所,黑龙江哈尔滨150090)摘要:介绍了乳品厂‘自动CIP系统的设计,控制系统由PLC控制器、及各种自动化仪表构成,可以完成对设备管道清洗的自动控制、工艺参数的修改和艺过程的监控。关键词:CIP系统;PLC;控制中图分类号:TH873.7l文献标识码:B文章编‘:10037241(2011)04007703TheAutomati
2、cControlReformationofDairyMillCIPSystemTANGWen-jun,FANShi,LILei(AutomationInstituteofHeilongjiangAcademyofSciences,Harbin150090China)Abstract:ThisarticleintroducesthedesignofautomaticCIPsystemindairymil1.ItscontrolsystemisconstitutedbyPLCcontrollersandvariousautomaticins
3、truments.Itcancompletetheautomaticcontroltocleanthepipelinesofequipments,themodificationoftechnicalparametersandmonitoringoftechnicalprocess.Keywords:CIPsystem;PLC;controll引言2ClP系统介绍食品的安全性越来越受到国家到个人的关注,2010(1)CIP系统由清水罐、热水罐、酸罐、碱罐、板年国家花大力气整顿乳品行业安全规范,要求所有乳品式加热器、蒸汽调节阀、清洗泵、自控
4、阀门、液位传感厂在CIP系统中必须加入自动控制系统,严格执行国家器、温度传感器、压力传感器、浓度检测仪等组成。热关于食品行业的卫生要求。本文论述就是结合某乳品水罐、酸罐、碱罐都装有温度传感器,测量、控制罐内厂的cIP系统自动控制改造,基于PLC控制的全自动液体的温度。每个罐装有液位传感器,测量、控制罐内CIP系统的基本设计进行了阐述。的液位。酸罐和碱罐都装有浓度检测仪,回收管道上分CIP为CleaningInPlace(定位清洗)的简称。是用别装有浓度检测仪和压力传感器,有效的控制清洗液的水和清洗液对设备管道在原位进行循环冲洗,而无需拆
5、回收。如图1所示:开设备的一种清洗技术。因此,清洗中不必对设备和管圆流过滤道进行人工清洗和冲刷,利用设备上的原有的管道和附件,送人清洗液,通过清洗液的化学作用、物理作用(如热溶解,离子交换等作用),以及清洗液在流动时本身产生的机械冲刷作用,从而直接清洗设备(加工设备,奶缸等)和管道本身。从而降低劳动强度,缩短了设备清洗的时间,提高了产品的卫生质量。经CIP清洗后,通过采样(采设备死角处,管道管弯处)经微生物培养,微生物指标图1符合标准12l。(2)根据系统控制要求,考虑系统先进性、可靠性以及以后扩展系统的要求,选用SIEMENSS7—3
6、00系列收稿日期:2011—03—04《自动化技术与应用》2011年第30卷第4期行业应用与交流ndustrialApplicationsandCommunicationsPLC,该系列控制器功能强大,性能稳定。当液位达到或低于这个液位时,自动开启进水阀门。③(3)系统通讯。本次系统上位机采用INTOUCH,因外循环清洗给料。整个外部需要清洗的部分有7处,分为上、下位软件不是同一家公司,所以需采用OPCLINK别是收奶线、奶仓、配料罐、成品罐、高速混料机、油进行通讯连接。罐区、储奶罐。如图3所示。(4)PLC程序设计。采用基于WINDO
7、WS环境的当某处工艺段需要清洗时,操作工手动把摇臂切换SIMATICManager-STEP?V5.2+SP1编程软件进编程。到相应的管道,PLC收到接近开关的信号,设定清水、系统操作分手动、自动两种方式。手动方式主要为了系热水、酸液、碱液清洗的时间,点启动后系统运行。系统调试和检修时使用,或者有自动化仪表失灵时应急使统根据延时启动回流泵,回流管道上的浓度检测仪根据用。自动方式则根据输入要求自动完成整个清洗过程。设定好的酸、碱回收浓度范围,达到回收标准的直接回自动操作连联锁条件多,控制参数包括温度、液位、浓收到相应的罐内,达不到标准的无
8、害废水,自动打开排度、流量等都需要根据加工顺序段不断改变,控制程序污阀门,直接排掉。为典型的时间顺序控制程序。清洗流程如图2所示:上位机画面设计。上位机采用INTOUCH9.5软件进行组态。画面主清水(t1
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