乳品厂新型CIP自动控制系统.pdf

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1、行业应用与交流《自动化技术与应用》2011年第30卷第4期ndustrialApplicationsando0mmun}catiOns乳品厂新型CIP自动控制系统王阳，张博文2，赵寒涛(1．黑龙江省科学院，黑龙江哈尔滨150001；2．黑龙江省科学院自动化所，黑龙江哈尔滨150001)摘要：为了顺应国内乳品厂原地清洗(CIP)工艺的不断发展，研制了新一代基于PLC控制器的CIP设备控制系统，本文介绍了该系统的原理、组成及应用。关键词：CIP；控制；PLC；乳品厂中图分类号：TP29文献标识码：B文章编号：10037241(2011)04-0079—04NewControlSys

2、temofCIPinDairyFactoryWANGYang，ZHANGBo-wen，ZHAOHan-tao(1．HeilongjiangAcademyofSciences，Harbin150001China；2．AutomationInstituteofHeilongjiangAcademyofSciences，Harbin150001China)Abstract：TosuittheneedofC1Ptechnologydevelopmentindairyfactory，AnewCIPcontrolsystembasedonPLCisdevelopedThemainpfinc

3、iple，structionandapplicationofthesystemareintroduced．Keywords：CIP；control；PLC；dairyfactory1引言清洗管路等组成。为了简便起见，以单路清洗系统为例讨论，示意图见图1。图1中，酸、碱和热水罐装有一体原地清洗工艺流程(CleaningInPlate)简称CIP。CIP化铂热电阻温度变送器，测量、控制罐内液体的温度；每是乳品生产厂保证产品质量的重要一环。随着热交换个罐装有液位变送器，测量、控制罐的液位。酸、碱罐技术的发展，目前多数的CIP系统的加热方法。已经从体上安装酸碱浓度传感器，测量酸、碱罐中

4、的酸碱浓盘管加热器方式向板式热交换器方式转变。采取热交换器的方式的主要优点是可以节约大量的能源．提高度。每路回液管路安装酸碱浓度传感器和温度传感器，清洗效率。因此，控制系统也应该符合工艺系统的变控制酸、减液体和热水的回收。酸、碱和热水罐每路配有2个(一入、一出)两位三通气动阀，由PLC通过两位化。另外，由于乳品行业竞争日趋激烈，对设备的产能要求越来越高，提高ClP的清洗效率，即采用自动化程度三通先导电磁阀控制开闭，完成该罐液体的清洗输出、回收过程。每路的输出泵的出口接板式热交换器，由气更高的，全流程的ClP自动控制系统，是减少清洗时间，动调节阀TV01自动调节换热器的出口温度。

5、达到系统提高生产效率的有效措施之一。本文结合作者研制的的设定温度。为了能够解决回液泵P2和出液泵Pl流量专利产品——酸碱浓度检测仪，介绍新一代CIP设备自动控制系统的原理、组成和应用。不匹配的难题，在每个生产用灌的底部安装音叉液位开关，来控制回液泵P2的启停。清水罐根据其液位传感2系统分析器，通过PLC控制其进水阀的开闭，保持该罐有一定量的缓冲用水量。由于清洗工艺的特殊性。有手动和自动2。1新型CIP．T．_艺流程简述清洗的双重要求，清洗过程为典型的时间顺序控制过CIP清洗系统由酸罐，碱罐、热水罐、清水罐、清程。典型的清洗流程如下：洗出／回液泵、板式热交换器和各种气动控制阀门及

6、清水(t1)一热碱(t2，75～80~C)一清水(t3)一热酸(t4，收稿日期：2011—01—2575～80"C)一清水(t5)一热水(t6，85～90"C)一结束。为了《自动化技术与应用》2011年第3O卷第4期行业应用与交流ndustrialApplicationsandCommunications减少阀门的数量，省掉了原来系统中每个罐的冷水进水热器温度提升能力有限，所以应对灌内液体进行预加阀。当需要酸、碱和热水罐的补水和加热时。需先将清热处理【3l。洗／补水加热换向阀V51通电，使Pl泵的输出和回液②采用在料罐上安装液位开关，或在回液管路上管路短路，由清水罐来的水经P1

7、泵和板式热交换器加增加流量开关，或在每个清洗时间段后增加可设定的压和加热后，经某个罐的回液阀直接进入该罐，当换热出液泵停顿时间等方法．彻底解决了罐清洗过程中由器选择合适时，一次循环即可加热到所要求的温度。采于出液泵和回液泵流量不匹配引起的罐内积液问题。用这种方法补水速度快(加压)，加热速度快(采用换热增强了保安功能。在出液分配盘上可设置位置开关，器)，节省了热源和加水、加热等预处理时间。结合每个罐的液位开关，可以有效防止料液罐由于误操作被清洗[引。3系统设计3．1控制系统组成自动控制系统主要