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时间:2020-03-27
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1、。、-u
2、1T.I淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线:0517—86299999STL网址:www.stlep.com三极管封装注射模设计包淑华,朱建荣1.华东电子工程研究所(安徽合肥230088)2.南通新蓉机电科技有限公司(江苏南通226008)【摘要】以三极管封装注射模为例,介绍了设置镶件注射模设计的重点与难点,阐述了塑件成型工艺、浇注系统和模具结构的设计技巧。关键词:三极管封装;成型工艺分析;注射模结构;浇注系统中图分类号:TQ320.66文献标识码:B文章编号:2011—10—06—366DesignofInjectionMo
3、ldfortheThreeTransistorPackage【Abstract]Takingthethreetransistorpackageinjectionmoldasanexample,introducedthekeypointsandthedifficultiesofinjectionmolddesignwithinsertblocks,moldingprocess,gatingsystemanddesignskillofmoldstructure.Keywords:threetransistorpackage;moldingpr
4、ocessanalysis;structureofinjectionmold;gatingsystem1产品结构分析增强PBT等,使得对这些塑件不能采用常规的注射塑封三极管是汽车中央接线盒常用配件,产品成型方法,而必须采用精密注射成型工艺技术。为如图1所示,随着时代的发展,科技的进步,汽车零部了保证汽车精密塑件的性能、质量与安全可靠性,注件要求越来精密,品种呈现多元化,一些零件由金属射成型出质量较高、符合产品设计要求的产品,必须件与塑件组合,由于这些塑件本身具有较高的设计对塑料材料、注射设备与模具及注射工艺不断进行精度,常用的材料有PA6
5、、PA66、PBT、PP、增强PA6、研究分析和改进。塑封三极管由_一极管和金属插片裂纹、气泡、肿胀、过热等现象3ram。图1塑封三极管·50·《模具制造))2011年第12期CEPC——中国’昆山——N~&:www.stljt.corn焊接在一起,然后再放到注射模中注射成型产品。设计:镶件固定镶块3个面斜度1个面直边,动模板同2模架的选用样3个面斜度由加工中心直接铣出,装配时动模全部该产品外形尺寸为24.6xl1.9x5.2mm,产品较小,装好。注射时放人镶件固定镶块,这时镶件固定镶块模具确定为1模8件,模架选用龙记标准模架,采用平自动
6、导向,合模时定模板将镶件固定镶块压到位,这衡式浇口进料的形式进料。模架简图如图2所示。时镶件固定镶块的直边与动模固定镶块直边侧面吻合,保证注射时不产生飞边或毛刺。模具定位及顶出3镶件固定镶块设计方案状态如图4所示。一般情况下模具浇口设计都是在主镶件上或者在大型芯上,浇口也无非是点浇口、直浇口、潜伏4模具的工作过程与总装设计式点浇口,本副模具采用潜伏式点浇口。模具的总装配图见图5所示。本副模具重点在于三极管如何在注射模具中定模具的工作过程:位、镶件固定镶块的设计。镶件固定镶块使用SKD61在立式注塑机合模之前先把三极管和金属插片材料,淬火到
7、50~55HRC,此镶块外形尺寸100x15~焊接在一起,然后再放到镶件固定镶块l4里定位。注23.68ram,所有外形均由磨床磨出,角由加工中心铣塑机合模工作后,熔融塑料PP通过注塑机喷嘴进人出,镶块5个孑L,其中有4个孔相同,其孑L外形尺寸模具的浇口套3,并最终进入模具型腔,经保温保压冷10.07x2.5lmm,侧面还有一个孔尺寸是3.5x6mm,这却后,注塑机进行开模动作。定模、动模先分开,此时些小孑L先用穿孑L机打直径西1.0mm孔,然后再用线切主流道25粘在浇口拉料杆24上,产品留在动模,这时割直接割出。注塑机顶出系统开始工作,
8、固定在顶杆垫板1O上的浇设计方案的比较:口顶杆24、镶件固定镶块顶杆12、顶杆22共同作用下(1)方案1(见图3a):AI一1818一A25一B25一C60凸字形孔尺寸lO.07XL.J2.51mm,此孔可以先用穿1崮f孔机穿孔然后由线切割I加工出来,镶块加工成本CC比较低。(2)方案2(见图3b):C【
9、兀譬I、孔尺寸2.07X0.62ram,此咄兀1:2l孔有一方向尺寸0.62mm,广出一般企业没有设备加工,因为一般最小穿孔电极6o.5ram,加上线切割间《隙和线切割割镶块时竖’国囝直方向偏差不能保证:C0.62mm的尺寸,镶块不易¨
10、C-_加工,镶块加工成本比较⑨高。与方案1相比较,方案2镶块很难加工,不满f_1足一般企业的加工手段,l8O=』]所以采用方案1。镶件固定镶块定位图2模架《模具制造))2ol1年第12期·51
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