浅议船闸工程外观质量通病和防治措施

浅议船闸工程外观质量通病和防治措施

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时间:2017-12-06

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1、浅议船闸工程外观质量通病和防治措施  摘要:本文在简要总结分析船闸工程外观质量通病产生原因的基础上,结合船闸工程实际,有针对性的提出了一些防治措施。关键词:外观质量通病防治措施中图分类号:F253.3文献标识码:A为了提高船闸工程外观质量,确保结构安全和使用功能,针对船闸工程常见的质量通病,提出一些防治措施。现结合施桥三线船闸工程,总结船闸工程质量通病的成因及防治方法,以供大家参考:混凝土常见质量通病及防治方法:(一)混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因:(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土,浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时与模板接触部分

2、的混凝土失水过多或滑浆,混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。(2)混凝土搅拌时间短,加水量不准,混凝土和易性差,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多,形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌,下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土浇注后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。82、预防措施:(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及止浆措施是否到位,模板应清洗干净并用清水湿润,不留积水,并使模板缝隙膨胀严密。(2)混凝土搅拌时间要适宜,一般应为90秒,添加外加剂按规范规定延长时间。(3)混凝土浇筑高度超过2米时,要采取措施,如用串筒、溜管

3、或振动溜管进行下料。(4)混凝土入模后,必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面泛浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。(二)露筋1、产生原因:(1)混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少,钢筋紧贴模板,致使拆模后露筋。(2)钢筋混凝土构件断面小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。(3)混凝土振捣时,振捣棒撞击钢筋,将钢筋振散发生移位,因而造成露筋。2、预防措施:(1)钢筋混凝土施工时,注意垫足垫块,保证厚度,固定好

4、。(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处,普通混凝土难以浇灌时,可采用细石混凝土。(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋,防止钢筋变形位移,在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。(三)混凝土强度偏高或偏低81、产生原因:(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大等,造成混凝土强度偏低。(2)原材料计量不准确,如砂、石不过磅,水、水泥、外加剂计量不准,搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施:(1)混凝土原材料应试验合格,严格控制配

5、合比,保证计量准确,外加剂要按规定掺加。(2)混凝土应搅拌均匀,外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入,不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。(3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4)健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块,认真做好试验记录。(四)混凝土板表面不平整1、产生原因:(1)混凝土浇灌时,只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事,板厚控制不准,表面不平。(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料,混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。(3)模板没有支承在坚固的地基上,垫板

6、支承面不够,以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。82、预防措施:(1)混凝土板较薄时应采用平板式振捣器在其表面进行振捣,有效振动深度约10厘米,大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。(2)控制混凝土板浇灌厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记,放在灌筑地点附近,随浇随移动,振捣方向宜与浇灌方向垂直,使板面平整,厚度一致。(3)混凝土浇灌完初凝后即应浇水养护(如气温低于+5oC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到要求以后,方可在已浇筑结构上走动。(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度,支

7、承结构必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证浇灌混凝土时不发生下沉。(五)混凝土裂缝混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化,混凝土徐变的影响,地基不均匀沉降,拆模过早,早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施:采用合适的原材料以降低水化热;控制混凝土浇筑温度;混凝土内部最高温度控制措施;混凝土表面养护和温度控制;减少约束应力2、处理方法:当裂缝较细,数量不多时,可将裂缝用水冲洗后,用水泥浆抹补;如裂缝开裂较大较深时,观测发展情况后,用水冲洗干净,用特殊材料灌浆或封堵,此外,加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝,效果也较好。

8、(六)外形尺寸偏差。81、产生原因:(1)模板自身变形,有孔洞,拼装不平整。(2)模板体系的刚度、强度及稳定

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