浅谈砼外观质量通病及防治措施

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1、碗外观质量通病及防治措一、殓外观质量通病1、麻面：碇表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时碇表面被粘损。②、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时殓表面粘结模板。③、模板接缝拼装不严密，灌注殓时缝隙漏浆。④、殓振捣不密实，殓中的气泡未排岀，一部分气泡停留在模板表面。2、蜂窝：碗局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：①、碗配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。②、殓搅拌时间短，没有拌合均匀，殓和易性差，振捣不密实。③、未按操作规程浇

2、注殓，下料不当，使碎石集中，造成殓离析。④、殓一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣乂下料。⑤、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣碗时模板移位，造成严重漏浆。3、空洞：殓结构内有空隙，局部没有殓。原因分析：①、在钢筋密集处或预埋件处，殓浇注不畅通，不能充满模板间隙。②、未按顺序振捣殓，产生漏振。③、殓离析，或严重跑浆。④、殓工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。⑤、殓中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入殓中。⑥、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。4、露筋：钢筋殓结构内的钢筋

3、露在殓表面。原因分析。①、殓浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。①、钢筋殓结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，殓水泥浆不能充满钢筋周围。②、因配合比不当殓产生离析，或模板严重漏浆。③、磴振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。④、磴保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，磴表面失水过多，或拆模过早等，拆模时碗缺棱掉角。5、缺棱掉角：：確局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：①、施工时，过早拆除承重模板。②、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。③、冬季施工时，碗局部受冻。6、施工缝夹层：施工缝处栓结合不好，有缝隙或夹有杂物，造

4、成结构整体性不良。原因分析：①、在灌注碗前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。②、灌注大体积碗结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有杂物积存在磴表面，未认真检查清理，再次灌注磴时混入碗内，在施工缝处造成杂物夹层。二、防治措施1、对碗麻面采取的主要防止措施。①、模板面清理干净，不得粘有干硕水泥砂浆等杂物。模板灌注磴前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。②、碇必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层碗均匀振捣至气泡排除为止。2、对碗蜂窝采取的主要防止措施。①、磴配料时严格控制

5、配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。②、拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。③、碗自由倾落高度不得超过2m,如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。④、磴的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实磴拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料磴拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层磴结合良好，振捣棒插入下层碇5cm,碗振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：殓不再显著下沉，不再岀现气泡。浇注殓时，经常观察模板，发现有模

6、板走动，立即停止浇注，并在碗初凝前修整完好。3、对殓空洞采取的主要防止措施。①、在钢筋密集处，可采用细石殓浇注，使殓充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。②、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。③、采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与石仝表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与碇表面成一定角度，约40°〜45°,振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插

7、慢拔。④、控制好下料。要保证碗灌注时不产生离析，確自由倾落高度不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。⑤、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现栓中有杂物，及时清除干净。⑥、加强施工技术管理和质量检查工作。4、对栓露筋采取的主要防止措施。①、灌注栓前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。②、为保证碇保护层的厚度，耍注意固定好垫块。一般每隔lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆热块。③、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时,可用细石栓浇注。④、为防