MDH80加工中心铣削稳定性研究.pdf

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1、第4期组合机床与自动化加工技术No．42015年4月ModularMachineTool＆AutomaticManufacturingTechniqueApr．2015文章编号：1001—2265(2015)04—0037—05DOI：10．13462／j．cnki．mmtamt．2015．04．009MDH80加工中心铣削稳定性研究李泳耀，丛明，罗孟然，李宏坤，杜黎清。(1．大连新宇理工科技开发中心有限公司，辽宁大连116024；2．大连理工大学机械工程学院，辽宁大连116023；3．一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂，江苏无锡214026)摘要：为了提高发动机缸体与缸盖结合

2、面的表面加工质量，研究了铣削加工过程中的颤振稳定性问题。进行了刀具一主轴锤击模态试验和铣削力仿真实验，获得了所用刀具的低阶模态参数及铣削力系数。构建了铣削颤振的稳定性叶瓣图，用于指导切削参数的选择和优化。通过该方法可以选取合适的主轴转速和切削深度，避免加工过程中颤振的发生，提高工件表面的加工精度，并对加工刀具及机床本身有保护作用，可提高其使用寿命。关键词：加工中心；铣削稳定性；切削颤振中图分类号：TH166；TG502．14文献标识码：AResearchonMillingStabilityofMachiningCenterMDH80LIYong—yao，，CONGMing，，

3、LU0Meng．ran'，LIHong．kun，，DULi．qing(1．DalianXinyuScienceTechnologyDevelopmentCenterCO．，LTD，DalianLiaoning116024，China；2．SchoolofMechanicalEngineering，DalianUniversityofTechnology，DalianLiaoning116023，China)Abstract：Highqualityonthejointfacebetweentheenginecylinderblockandheadisrequired．Chatt

4、ersta-bilityproblemsofmillingprocessareanalyzed．Hammermodaltestandmillingforcesimulationexperimentsareconductedtogetthelowmodes’parametersandthemillingforcecoeficientofthetoo1．Cutterchatterstabilitylobediagramisbuilttoguidetheselectionandimprovementofcuttingparameters．WeCanselecttheappropri

5、atespindlespeedanddepthofcuttingthroughthismethod，avoidingtheoccurrenceofchatterbehavior．Itcankeeptherequiredaccuracyoftheworkpiece．Atthesametime，itcanprotectthetoolandmachinetoimprovetheirservicelife．Keywords：machiningcenter；millingstability；cuttingchatter于小波理论，对动态铣削力进行了研究，并预报了铣削O引言颤振，吴玲等，

6、基于遗传算法得到的数据，对铣削加本文所研究的加工中心主要完成发动机缸体的铣工进行了参数优化。面加工和孔加工，对表面质量要求较高，不允许有切削本文以刀具的模态试验和铣削力仿真试验为基振纹产生。因此，为了获得较高的加工表面质量，切削础来构建加工中心的铣削稳定性叶瓣图，通过选取合过程中的颤振是必须要避免的。刀具的颤振稳定域分适的主轴转速和切削深度，避免加工过程中颤振的发析是解决加工过程中颤振问题的有效方法。它是通过生，以保证平面铣削过程的稳定性。绘制轴向临界切深关于主轴转速的二维关系图，亦即l铣削颤振的动力学分析稳定性叶瓣图来直观表达稳定性的切削极限。在国外，R．S．Hahn首先于

7、1954针对磨削加工1．I铣削动力学分析提出了振纹再生理论，Gagnol等基于模态分析对高一个典型的加工中心铣削系统可以简化为一个二速主轴进行了颤振稳定性预测，Kivanc等对端面铣自由度振动系统J，如图I所示。削进行了结构建模，并对成形误差和稳定性进行了预图中xoy为刀具坐标系，代表主轴转速，是刀测，Schmitz_4等利用统计学方法，基于同步声信号采齿的瞬时接触角位移，从切削力法向y轴往顺时针集，对颤振进行了识别。在国内，宋清华等研究了铣方向测量其大小，与有如下关系：(t)=力·t。削参数与高速铣削