G73指令在非圆曲线内轮廓加工中的应用.pdf

《G73指令在非圆曲线内轮廓加工中的应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL网址：www．stlep．comG73令在非圆曲线内轮廓加工中的应用马有昂安徽马鞍山技师学院(安徽马鞍山243000)【摘要】数控车床轮廓复合循环指令G73在车削加工、尤其仿形轴类零件加工中经常用到，适合加工锻件、铸件的加工编程。G73指令运行的精加工程序段中允许出现宏程序。本文就G73指令在非圆曲线内轮廓加工中的应用进行分析。关键字：复合循环指令；G73指令；非圆曲线；内轮廓中图分类号：TG659文献标识码：B文章编号：2011—03—30—100ApplicationofG7

2、3InstructionsintheNon-CircularCurveInsideProfileMachining【Abstract】NClathecontourcompositecirculationinstructionsG73oftenbeusedinturningprocessing，especiallyparodyformaxialpartsprocessing，suitableforprocessingforgings，castingprocessingprogramming．TheinstructionexecutionG73precision

3、isallowedintheproceduressectionappearsmacroprograms．ThispaperanalysisofapplicationofG73instructionsinnon—circularcurvemachining．Keywords：compositecirculationinstructions；G73instructions；non-circularcurve；insideprofile1引言粗切削次数在数控机床的复合循环加工指令G71、G73中，只n-广—哺加工轮廓程序段中开始程序段的段号有G73的精加工程序段中

4、允许出现宏程序。因此在，!一精加工轮廓程序段中结束程序段的段号非圆曲线轮廓加工过程中广泛运用G73带宏程序进△——轴向精加工余量，直径值，有正负号行循环加工。然而G73指令的刀具轨迹是沿零件轮△——z轴向精加工余量廓等距径向偏移的。通常在加工外轮廓时刀具退让f,s、F、S、代码的距离和方向不会与零件加工轮廓发生干涉。如果刀具运行轨迹如图1所示。加工内轮廓仍然采用径向退让偏移来加工，那么由于内控刀具直径及车削底孔的限制，径向退让必然与工件加工轮廓发生干涉。这就要求由径向退让改为轴向退让。2G73在指令的编程格式程格式：G73(A)W(A)R(d)G73P()Q

5、(，(△M)W(Aw)F(厂)S(s)T(t)指令说明：图1封闭切削循环式中△——轴向总退刀量和方向(半径值)，有正负号3加工实例△z轴向总退刀量和方向，有正负号以FANUCoi系统为例，我们采用G73结合宏程·88·《模具制造}2011年第5期昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512—86188888(20线)STL网址：WWW．stelong．com序对图2所示抛物线内轮廓进行切削加工。对于FANUCoi系统来说，可以使用宏程序A和B类宏程序。由于用户宏程序A的宏程序需要使用“G65Hm”格式来表达宏指令，其数学运算和逻辑关系极不直观，且可读性差，

6、因而在实际工作中很少使用。而宏程序B类宏程序直观、可读性好，便于记忆和使用，因而使用越来越广泛。本例采用B类宏程序编程。如图3所示，先预加工出直径咖l8mm的底孑L。编程基本思路是：刀具沿轴向z方向退让，起到点A到B点是刀具退让距离。沿径向方向不退让，刀具是以等圆弧的形式切入的。切削顺序为1到6。图2抛物线内轮廓图加工程序：图3工艺图O0001：N150XIO0；退刀NIOT0101；l号内孑L刀1号刀补N160M05；主轴停止N20M03$500；主轴正转500r／mmN170M30；程序结束N30GO0X16Z5：循环起点N40G73U0W26R6；4结

7、束语指定退刀方向距离和切削次数采用轴向退刀等分圆弧切削方法可以很好地解N50G73P60Q20u一0_3w0．1F0．2：决非圆曲线内轮廓的加工。在加工过程中要注意：①指定精加工程序段和余量要合理确定z向退让量△和等分次数d；②在重新使N60G01X36．683Z0；精加工轮廓起点用G73加工外轮廓是W(Ak)不可省略，否则机床默认NT0}≠1=24．064；变量赋值上次设定的Z向退让距离。N80#2=0．12"#1#1；变量计算N90C01X2【4．181+#2】z1-24．064]；刀具切削点坐标5参考文献NIO0#1=#1—0．1；变量变化[1】翟瑞波

8、主编．数控机床编程与操作实例【M]．北京．中国劳N1