宏程序在非圆曲线轮廓车削加工中的应用.pdf

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1、第7期组合机床与自动化加工技术NO．72013年7月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueJu1．2013文章编号：i001—2265(2013)07—0l1O一02宏程序在非圆曲线轮廓车削加工中的应用王西建，冀勉(河南质量工程职业学院机电工程系，河南平顶山467000)摘要：介绍了宏程序的功能特点，分析了应用宏程序车削非圆曲线轮廓的编程思路，以抛物线、椭圆和正弦曲线组合零件为例，结合车削复合循环指令，编写了简捷有效的宏程序。通过数控仿真加工试验，验证了程序正确性和可行性

2、，展示了宏程序的实际应用效果，对非圆曲线轮廓车削加工起到了借鉴作用。关键词：宏程序；非圆曲线；车削加工；粗车复合循环指令中图分类号：TH165；TP399文献标识码：BApplicationofMacro·—programProcessingNon-circularCurveProfileinCNCTurningWANGXi—jian，jiMian(DepartmentofMechanicalandElectricalEngineering，HenanQualityPolyteehinic，PingdingshanHenan4670

3、00，China)Abstract：Introducedmacro—programcharacteristics，analyzedideashowtoprogramusingmacro—pro—gramprocessingnon—circularcurveprofileincncturning．Basedontheparabola，ellipseandsinecurvecombinationpartsasexample，combinedturningcombined—cycleinstruction，writtenconcisean

4、deffec—tivemacroprogram．Throughsimulationandprocessingtest，verifingprogramvalidityandfeasibility，revealthemacroprogramapplication，playareferencetonon—circularcurvesturning．Keywords：macro—program；non—circularcurve；turningprocess；roughturningcombined—cycleinstruction似，只是

5、尺寸不同的系列零件的编程；同样适合于工0引言艺路径一样，只是位置数据不同的系列零件的编程。数控车床主要用于加工各种轴类、盘套类等回在加工此类型零件时，只需将实际的值赋予变量即转体类零件。对于圆柱面、圆锥面、圆弧面、球面等可，而不需对每个零件都编一个程序，从而简化编的加工，均可利用直线插补或圆弧插补指令完成，而程，提高通用性。宏程序编程应用灵活、形式自由、对于椭圆、抛物线、双曲线等一些非圆曲线类零件加程序简单易懂，通用性好，加工效率高，是手工编程工，目前大多数数控系统不具备非圆曲线的插补功的重要补充，能够扩展数控机床的使用范围，在实际

6、能，无法直接实现插补，手工编程和加工起来具有很生产实践中有着广泛的应用。大的难度。对于上述各种复杂成形面，利用CAM软2非圆曲线轮廓车削加工编程思路件自动编程相对简单，但工作量大、程序庞大、加工参数不易修改。运用宏程序强大的参数化(变量)编2．1车削非圆曲线的走刀路线设计程功能，可使传统加工中难以加工的非圆曲线类曲作为常见的数控系统只具备直线插补和圆弧插面零件的问题将得到很好的解决。补算法，而对于非圆曲线类特殊轮廓零件的加工，需1宏程序功能特点要通过一定的数学处理。数学处理的方法是编程前根据容差要求采用拟合法，即用若干个微小直线段宏

7、程序具有强大的参数编程功能，同时具有计或圆弧段进行分段拟合非圆曲线。拟合线段与被加算、赋值、选择、跳转及循环等功能。在编制程序过工的轮廓曲线的交点称为节点，各几何要素之间的程中，可以用参数代替具体的数值，通过宏程序的转连接点称为基点。如图1所示。移和循环指令实现变量之间的数值计算。使用不同采用直线段或圆弧段去拟合非圆曲线，关键点的函数关系，可以使程序适应多种典型方程曲线轮是求出各节点的坐标。节点的坐标手工计算要借助廓。宏程序适合数控系统没有相应插补指令的曲线方程组求解，比较繁琐，若借助宏程序的运算、转移编程，如抛物线、椭圆、双曲线等

8、；还适合于形状类和循环指令处理，节点的坐标计算工作交由数控系收稿日期：2012—11—11；修回日期：2013—01—05作者简介：王西建(1979一)男，陕西汉中人，河南质量工程职业学院机电工程系讲师，工学硕士，主要从事数控加工方面