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1、第38卷第1期2012年2月化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications‘3。造气流程的简化优化和操作方法的改进周生贤,肖广芩(山东济氮研究所,山东微山277600)摘要:为了进一步节能降耗,提出简化优化造气流程;调整工艺管线、阀门的相对位置,增设工艺管线、阀门。介绍采用薄炭层控制稳定炉温的理论根据及实践经验;推荐三个一(即一个指标,一个措施,一个手段)的操作方法。关键词:造气;简化;优化;三个一操作法中图分类号:TQll3.24文献标志码:B文章编号:1003—6490(
2、2012)01—0003—04OplimizationofCoalGasificationProcessandImprovementofOperationZHOUSheng—xian.xlA0Guang—ling(ShandongJidanRsearchInstitute,WeishanShandong277600,China)Abstract:Proposesimplifyingandoptimizingofcoalgasificationprocessformoreenergysavingandconsumptio
3、nreducing;adjustrelativepositionofpipelinesandvalves,addnewpipelinesandvalves;introducethetheoryofusingthincoallayertocontrollfurnacetemperatureandpracticalexperience;recommendtheoperationprocedureof“threeone”,thatisonetarget,onemeasure,andonemethod.Keywords:gas
4、ification;simplification;optimization;operationprocedureof“threeone’’我国大多数中小型甲醇、合成氨企业仍然采用间歇式造气炉制取煤气、半水煤气。而所采用的流程也大同小异。操作也大多数沿用传统的操作方法。为了进一步节能降耗,提高装置的生产能力,绝大多数生产企业对造气系统进行了各种改造,也相应对操作方法作了调整,并取得了明显效果。山东济氮研究所经过深入研究特推出以下工艺流程,并提出改进的操作方法,供广大合成氨、甲醇企业参考、选用。这些技术经过多家企业生产实践
5、的验证,取得了明显的经济效益。1简化、优化造气工艺流程1.1多台炉共用一台除尘器、一台废锅、一台洗气塔,或者再简化为多台炉共用一台综合器,集除尘、余热回收、降温于一体采用间歇式气化装置制取煤气、半水煤气的企业,绝大多数仍然采用每台炉配备一台除尘器、一台废锅、一台洗气塔的流程。这种经典流程存在如下缺点,即系统阻力较大,设备利用率低,占地面积较大等。我所经过潜心研究,开发出多台炉共用一台除尘器、一台废锅、一台洗气塔或共用一台综合塔的简化流程(该综合塔集除尘、热回收、降温为一体,取消原单台炉设置的除尘器、废锅、洗气塔等)。以
6、上两种流程均在生产厂家成功应用,取得显著的节能效果。多台炉并联时,支管向总管碰头原均为T型连接,为了减少系统阻力,现全部改为Y型连接。上行、下行煤气管、吹风气回收管等管道均走造气楼三楼楼顶,直入三合一综合塔。节省管架。收稿日期:2011一08—28作者简介:周生贤(1934一),男,山东东明人,教授级高工,获化工部特殊贡献奖,获发明专利多项,曾在山东明水、滕州、金乡、微山等化肥企业从事技术工作,现为中国化工学会顾问。·4化工设计通讯第38卷此方案优点如下:(1)系统阻力大大减小;(2)设备利用率高;(3)简化了工艺流程
7、;(4)占地面积较小;(5)布局合理;(6)煤气管道和吹风气回收管道全部铺设在造气楼房顶,节约管架。1.2下行煤气管和上行煤气管连接位置原设计的造气炉,上行煤气出口设在炉上部侧面,即侧出。为了进一步减小阻力,提高炭层,增加煤气产量,现在大部分厂家将上行煤气出口设置在炉顶部,即顶出,但下行煤气管和上行煤气管碰头位置,各厂不相同。为了进一步减小阻力,节约材料,笔者认为,连接三通应在高处,且和上行管道在同一水平,同一高度上。在造气厂房房顶水泥面上平放铺设,省掉管架的设置,上下行煤气混合后,直接进入三合一综合塔。1.3增设吹净
8、副线原设计的吹净流程路线,下行煤气阀至上行煤气管接头三通处的一段煤气管内,在下吹制气时,存满了高质量的水煤气。原设计的吹净流程吹不到上述一段盲肠管。当吹风气回收阀开启时,由于吹风气回收阶段系统呈负压,所以便将此煤气吸入吹风气系统的燃烧炉烧掉,产生蒸汽。这样就使得优质煤气不能去后系统合成氨或甲醇,降级使用了无烟煤,造成资源浪费。改造
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