焦化富气的流程模拟和改进

《焦化富气的流程模拟和改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、焦化富气的流程模拟和改进摘要在石油加工过程中产生的碳二组分（C2）、液化气组分（LPG）等组分，加以回收会对经济效益和社会效益产生很大的影响。各炼油厂近年来逐渐对C2、LPG等有用组分的回收技术进行改造,通过采用新工艺和新型催化剂，使产气率大幅度提高，取得了显著的经济效益。某厂采用吸收稳定系统回收焦化富气，由于扩产原因，该厂存在着严重的“干气不干”问题。主要表现在两方面：1、该吸收稳定系统产出的干气中LPG组分严重超标，干气中LPG浓度平均在10%左右，远超过设定浓度指标，导致液化气损失增大。2、解析塔底富液中C2含量超标，导致稳定塔塔顶产生大量不凝

2、气。稳定塔顶不凝气流量约1700Nm3/h，含有大量的LPG组成，返回压缩机前入口，增加了整个系统的负荷，进一步导致干气不干的现象。所以有必要对该系统进行改进以克服以上问题。本文采用HYSYS模拟软件，对该富气吸收稳定流程进行流程模拟和流程改进，并通过流程调整，确定优化流程。本论文在模拟原流程的基础上，采用了低温/冷凝-精馏过程改进原流程，使干气中碳三以上组分（C3+）含量降至5%；针对减少干气中LPG的损失率、增加C2的吸收率的目标，确定解吸塔的塔底温度控制在160℃为宜；针对C2作为产品从新增精馏塔产出的要求，为提高C2和LPG在新增塔的收率，优

3、化新流程，吸塔塔底温度控制在155℃为宜，经济性显著增加。关键词：焦化富气；干气回收；延迟焦化；HYSYS模拟IIII目录摘要I第1章引言11.1焦化富气回收流程改进及模拟的重要意义11.2国内外的发展状况21.3国内外发展状况31.3.1各公司发展现状31.3.2中国石油加工工艺技术的发展51.3.3延迟焦化51.4焦化富气处理系统71.4.1焦化富气71.4.2吸收稳定系统71.4.3吸收稳定过程同传统吸收过程比较91.4.4选择适当的吸收条件91.4.5解吸塔的进料方式101.4.6控制合适的解析温度101.4.7分析吸收和解析过程111.4.

4、8焦化产品的介绍121.5HYSYS的介绍121.5.1HYSYS模拟计算系统的特点和功能131.5.2HYSYS模拟计算系统的主要物性计算方法151.5.3HYSYS模拟计算系统中的不足161.6设计的总体构想16第2章流程模拟182.1设计任务182.2原流程图的介绍182.2.1原流程的设计参数202.3新流程的介绍28IV2.3.1经济评价312.3.2环境影响31第3章流程的优化323.1优化干气组分323.1.1参数调节对系统的影响323.1.2结果分析433.2优化C2、LPG的收率443.2.1参数对系统的影响443.2.2结果分析5

5、0结论51参考文献52致谢53IV第1章引言1.1焦化富气回收流程改进及模拟的重要意义炼油工业中，延迟焦化是一个重要的原油二次加工过程。吸收-稳定过程在催化裂化中的作用是将富气、粗汽油分离成干气、液化气和蒸汽压合格的稳定汽油。各炼油厂近年来逐渐对反应-再生系统进行技术改造，通过采用新工艺和新型催化剂，使产气率大幅度提高，取得了显著的经济效益。与此同时，各炼厂还试图进一步提高催化加工量，由于产气量和处理量的增加，吸收-稳定系统往往不能适应这种变化，取得更大的经济效益和社会效益[1]。近年来，为了面向市场需求进一步提高产品的综合经济效益，又以生产液化石油

6、气和柴油为主要产品的生产方案组织生产，要求熄灭火炬，减少干气中C3及其较重组分(C3及其较重组分含量≯3%(V))。这就要求吸收稳定系统必须进行优化操作技术，优化控制条件，以增加目的产品，最大限度的节能增产，提高经济效益。焦化富气回收流程，加工催化裂化分馏塔塔顶油气分离器的粗汽油和富气，将干气(C2和C2以下)分离，得到蒸汽压满足要求的汽油和残留物指标合格的液化气。为了保证产品质量和平稳操作，吸收稳定系统需达到以下指标：①干气尽可能干，C3含量不大于3%(体积分数);②液化气中C2含量不大于2%(体积分数)。以往，我们比较注重系统操作对总液收(汽油+

7、柴油+液化气收率)的影响，忽视了吸收稳定系统的操作对于总液收的影响。事实上，吸收稳定系统不仅决定汽油、液化气的产品质量，而且对装置液收有一定影响.主要是干气带走C3及其以上组分，所谓干气“不干”，其对装置液收的影响没有引起足够的重视。某厂从目前现场运行数据显示，由于实际操作中的富气和粗汽油的处理量远大于设计能力，导致吸收塔，解析塔的分离效率远低于设计值，虽将塔板形式进行了改进，仍达不到理想的效果。目前系统效果差主要表现在两方面：1、52干气不干，该吸收稳定系统产出的干气中液化气（LPG）组分严重超标，干气中LPG浓度平均在10%左右，远超过设定浓度指

8、标。2、解析塔底富液中C2含量超标，导致稳定塔塔顶产生大量不凝气。稳定塔顶不凝气流量约1700Nm3/h，含