试析液膜技术在液化石油气脱硫中的运用.pdf

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1、能源管理227试析液膜技术在液化石油气脱硫中的运用张丽丽徐金枝（1.大连机工机械环保研究所辽宁省大连市116023；2.大连信达环境工程评估中心辽宁省大连市116023）摘要：液膜技术是当前我国液化石油气脱硫工作的重要技术之一，该技术在液化石油气脱硫中的应用，大大提高了液化石油气的脱硫效率，也提高了铜片腐蚀的合格率。本文对液膜脱硫技术进行了简要的概述，介绍了液膜脱硫技术应用的基本原理和特点，同时针对液膜脱硫技术在液化石油气脱硫中的工业应用作了简明扼要的介绍。期望通过本文的分析，能够帮助读者对我国液膜技术在液化石油气脱硫中的

2、运用有更加深刻的理解。关键词：液膜技术；液化石油气；脱硫；原理；运用自改革开放以来，我国的能源事业便步入了高速发展时期，分发生化学反应。因为碱液的密度和液化石油气中的油相存在这与我国经济的快速发展，能源需求量的增加有着极大的关系。着一定的差别，这就使得碱液与油相可以在短时间内分离，可以同时，在经济的带动下，我国的能源开采技术以及利用技术都得让RSH、H2S等化合物能与NaOH进行充分的接触，帮助化学反到了极大的发展。不过，目前我能源企业在能源利用方面还存在应的发生，生成硫醇钠、Na2S等新化合物，再使这些新化合物进着很多缺

3、陷，导致能源资源不能得到充分的利用，造成了巨大的入液膜中，完成反萃取工艺。随着液膜技术在液化石油气脱硫中能源浪费。鉴于目前能源资源的紧张形势，我国必须要加快对能的全面应用，能有效的减少碱液的使用，对保证脱硫后产品的质源利用技术的研究，提高能源的利用效率。液膜技术在液化石油量有着关键的作用。气脱硫中的运用就是能源技术进步的一大突破。与传统的液化石油气脱硫技术———Merox“一步法”相比，现今这种液膜技术更二、液膜技术在液化石油气脱硫中运用具奇效，它不仅大大提高了液化石油气脱硫工作的效率，而且还可以降低脱硫工作中对环境造成的

4、污染，对保护生态环境有着1.液膜脱硫技术的工艺条件明显的作用。因为液膜技术有着诸多优势，目前该技术已在我国在应用液膜脱硫技术对液化石油气进行脱硫处理时，要求液化石油气脱硫领域得到了广泛的利用。本文首先对液膜脱硫脱硫压力为1.0~1.2MPa，脱硫温度要控制在25~35℃内，脱硫过技术进行了简单分析，对液膜脱硫技术的基本原理以及特点进程中所使用的碱液，其碱含量最好控制在15%~18%以内，而在行了阐述。然后，分析了液膜技术在液化石油气脱硫中的运用，碱液循环过程中所需要的预碱洗进碱量与液化石油气的进料量之比要控制在3%~5%之

5、间，与此同时，液膜塔进碱量与液化石进一步强调了液膜脱硫技术在石油化工领域的重要性。油气的进料量之比要控制2.5%~3.5%以内。另外，当碱液处于氧一、液膜脱硫技术分析化再生时，其条件要求是：碱液压力为0.2~0.3MPa，碱液再生的3温度要控制在25~35℃内，风量以10~15m/h最为合适，所使用液膜脱硫技术其实质是液膜分离技术的分支，该技术最早的再生催化剂以磺化酞氰钴最好。形成于上世纪60年代末，其主要原理是利用液相膜（两种不同2.液膜脱硫技术的应用解析液体之间存在的界面），将两种物质分开，然后经过选择性的渗本文以某石

6、油公司液化石油气脱硫工作为例，该公司设计漏，将实际需用的物质提取出来。液膜脱硫技术主要用于溶液类的液化石油气的处理量为35t/h，其液膜脱硫技术所使用的工艺的分离工程中，其所具备的优点有很多，比如投资成本低、分离设备主要有预碱洗罐、液膜塔、碱液过滤器等，如表1所示：速度快、脱硫效果显著等。经过多次实践，目前液膜脱硫技术已（1）铜片腐蚀合格率分析经进入到医学、石油、化工等领域的应用阶段，并取得了显著的在液化石油气的液膜脱硫技术中，铜片先经过已经发生了成效。液膜脱硫技术是将“纤维—液膜接触器”应用于液化石油化学反应的液化石油气

7、，再通过脱硫塔，此时铜片腐蚀的合格率气脱硫中得来的，其主要目的是将石油气中的硫醇分离出来，以最高可达100%。在通常情况下，一般都是在液膜脱硫塔出口设此保证液化石油气中的有机物含量达到国家的相应标准。“纤置液化石油气的采样口，以此减少设备对已处理的液化石油气维—液膜接触器”有较强的吸附能力，与液化石油气的接触面积流经时产生的影响，保证液化石油气的采样质量。而在以往的脱极广，可以将其中所含的硫元素以及硫离子分离出来，不需要太硫工艺（原碱洗塔工艺）中，采集的液化石油气的铜片，其合格率多的碱，也不需要重新设置碱液聚合器，对降低投

8、资成本有着极很低，甚至根本达不到要求，即使再通过聚结或是水洗等后续处为重要的作用。理之后，其合格率也仅仅只是达到70%~80%。而利用液膜脱硫要了解液膜脱硫技术，首先需对液膜技术的原理进行了解。技术以后，将铜片腐蚀的合格率提高了20%~30%，对解决铜片液膜技术是将相液膜应用到反萃相与料液相之间，且不会