蒸汽发生器内套筒和管束支撑板的装配及检验.pdf

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时间:2020-03-27

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1、石油和化工设备-66-技术交流2017年第20卷蒸汽发生器内套筒和管束支撑板的装配及检验何秋良,左超上(三门核电有限公司,浙江三门317112)[摘要]本文论述了三代核电蒸汽发生器内套筒组件及管束支撑板的装配以及装配过程中的各项检验试验工作,以保证管束支撑板的装配精度,从而为下一步U形管的安装打下基础。[关键词]蒸汽发生器;内套筒组件;管束支撑板;装配;检验三代核电技术AP1000采用2台直立式带有三个筒节组焊而成,总长12215mm。管板需要承一体化汽水分离器的U型管自然循环蒸汽发生器受有温差工况时的壳体轴向应力、换热管的轴向

2、(SteamGenerator,以下简称SG)。SG是压水堆应力、换热管和管板之间的拉脱力,需要满足强核电厂一回路、二回路的枢纽,它将反应堆产生度和稳定性的条件,管板加工的精度,特别是管的热量传递给蒸发器二次侧,产生蒸汽经一、二孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影级汽水分离器干燥后推动汽轮机做功。SG具有尺响着SG设备特别是U型管的安装和使用性能。寸大,重量重,设计、制造复杂,功能重要的特内套筒组件由锥形段与三个筒节组焊而成,点,在设计和制造方面被称为当代热交换器技术壁厚32mm,总长10763mm,最靠近管板处开了24的

3、最高水平。个方形槽,筒身还开有三排圆孔,分别为18、18SG作为核电站重要的关键主设备之一,内套和22个。由于壁厚薄、直径大、开孔多的特点,筒组件(WrapperAssembly)及管束支撑板(Tube既要考虑机械性能又要防止热处理变形,它的圆SupportPlate,以下简称TSP)与SG下部组件的装度将直接影响和下部组件的装配及以后TSP的装配配质量在很大程度上决定和影响U型管的安装质质量。量,进而影响SG核心设备质量。1.2内套筒组件和下部组件安装的同轴度及位置度1内套筒组件的装配与检验检查要求检验内套筒组件安装到位与否,

4、需要测量三排圆孔处内套筒内壁与外部支撑销的径向距离,保证内套筒和下部组件的同轴度,内套筒组件各孔内平面到支撑柱表面的距离要求为67mm,各孔内表面到下部组件内表面的距离为146mm。考虑到筒身圆度的实际情况和对后续TSP安装的影响,因此180°对称方向的尺寸是否一致是检查和调整的重点。检查内套筒组件两端间隙,此为检查内套筒组件的轴向位置度。从而确保TSP安装满足要求,内套筒组件与管板二次侧的距离要求为305±3mm(如图2),这样能够确保管板、内套筒组件、TSP和U型管合适的轴向相对位置。图1内套筒组件与SG下部组件进行安装1.

5、1下部组件与内套筒组件概述作者简介:何秋良(1978—)男,江苏张家港人,2004年毕业于SG下部组件由管板(787mm厚)、锥形段与浙江大学化工过程机械专业,硕士,工程师。现从事AP1000核电设备监造工作。第5期何秋良等蒸汽发生器内套筒和管束支撑板的装配及检验-67-图2内套筒与管板二次侧的距离及各部位尺寸示意图1.3内套筒组件装配后的对中检查2.1.1TSP定位杆内套筒组件装配完成后将最远的一块(即第准备好每组56支共10组TSP定位杆10块)TSP板模拟安装,如图3所示。在管板一次(Stayrods),需要检查清洁、标识

6、和外观情况。侧固定有两个光学校准仪,用这两个校准仪通过重点需要检查螺纹加工的质量,因为TSP安装的轴管板孔对第十块TSP板上对应位置的两个孔进行校向位置需要靠定位杆的首尾连接和实现。准,X、Y两个方向都保证在0.076mm之内。2.1.2TSP周向垫片如检验合格且此距离管板最远的TSP能够在内每块TSP需36组垫板,每组3块,需要检查清套筒组件中处于合适的位置而不偏向任何一侧,洁、标识等情况。由于内套筒组件存在椭圆度,根据两点一线的原理,意味着在管板和第10块TSP垫板的规格从4.5至14.5mm。根据TSP与内套筒组之间的9块

7、TSP安装情况提前得到了确认,也确保件内壁间隙情况在安装时选择不同规格的垫板,了所有TSP孔均处在管板深孔的延长线上,可以保装配后进行焊接固定。证后续U型管的安装能够顺利进行。2.1.3TSP防止旋转键每块TSP需要4块防止旋转键与之相配合。防旋转键的规格有几种,需要根据径向间隙选择不同厚度,并且保证侧面与TSP槽能很好契合,由于防止旋转键受力面是两个斜侧面,所以两个斜面的加工检验是重点。2.1.4TSP安装前的检查验收TSP作为U型管的直接安装和支撑部件,本身的质量对于U型管安装质量有着本质和长远的影响,AP1000-TSP孔

8、型为梅花孔,由于孔数量多,需要保证的尺寸多,有着较高的制造难度。TSP在加工和检查方面需注意以下关键点:(a)最小孔孔径(要求17.74~17.94mm);(b)梅花图3使用第10块TSP对内套筒组件安装情况进行对中检查孔各成形尺寸;孔凸点和相邻孔最近轮廓距离(

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