离心泵故障原因分析与维修策略.pdf

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1、设备管理离心泵故障原因分析与维修策略吕鑫王祥魏忠忠马霖(中国石油管道西安输油气分公司,陕西西安710018)摘要:在石化行业当中离心泵的应用特别的广泛,其拥有①系统的静扬程发生增加现象:可以对液体的高度与系统流量均匀、性能广泛、运转可靠、结构简单及维修比较方便等众的压力进行检查;②阻力的损失增加:可以对管路与止逆阀等多优点。本篇文章对离心泵的结构进行了阐述,对离心泵在长问题进行检查;③叶轮与壳体的耐磨环发生了太大的磨损:可期的运行过程中发生的故障因素做出了详细的分析,并提出相以对其进行修理或者更换。④其它的一

2、些部位发生漏液现象,应的解决策略,期望可以提供一些有益的参考。要对轴封等进行检查;⑤发生泵叶轮的堵塞、腐蚀及磨损现象,关键词:离心泵;故障原因;分析;处理;策略需要做相应的清洗、检修与替换。1离心泵基本的结构2.5离心泵在运行过程中功耗较大1.1离心泵的泵壳引发原因及对策:①叶轮与壳、叶轮与耐磨环之间有摩擦:需要进行针对性作为离心泵重要工作部件之一的泵壳,其内腔是螺旋型的的检查与修理;②液体的密度增加,要对其密度进行检查;③填液道,可以把叶轮当中甩出来的液体进行统一的收集,是液体料如果压得太干或者太紧产生摩擦

3、:要针对填料做放松处理,流通的通道;作用的二蜗壳通道还会渐渐的扩大,成为能量的转对水封管进行检查;④轴承损坏的情况要进行及时的修理与更换装置。换;⑤转换太高的处理方式,可以对电源或者驱动机进行检查;1.2离心泵的叶轮⑥发现泵轴有弯曲的现象要对其进行矫正的处理;⑦联轴器轴离心泵是通过叶轮对液体进行统一作功的,叶轮有开式、向的间隙过小或者对中不良:需要进行轴向间隙的调整和对中半开式、闭式等几种型式。开式叶轮一般用于对一些含有颗粒处理;⑧轴向力的平衡装置发生失效现象:对平衡孔进行检查,液体的悬浮物进行输送,其效率在

4、三种型式中是最低的;半闭式看看加水管是否有堵塞现象。的可以对含固体悬浮物的一些液体或者浆料进行输送,效率不2.6离心泵有异响或者振动是太高;闭式的叶轮适合干净液体的输送,效率相对较高。①振动的频率在0——40%转速,轴承间隙太大,轴瓦有松1.3离心泵的轴与轴承动、油质不好、油内部存在杂质、工艺液体或者空气而使轴产生离心泵的泵轴一端进行联轴器的联结,一端进行叶轮的固润滑不良、起泡或者轴承损坏等现象。在处理时可以采用一些定,依据泵大小的不同,可以选用滑动轴承或者滚动轴承。相应措施进行处理,例如把油中的杂质清除掉,

5、换成新油,对轴1.4离心泵的轴封装置承的间隙做出调整等。离心泵的轴封装置既可以避免外面的空气向泵壳内漏入,②振动的频率在60——100%转速。轴承出现问题或密封还可以避免高压的液体发生沿泵壳内沿四周向外漏出的现象。的间隙太大,密封磨损及护圈松动等。要对密封进行检查或调2离心泵故障的分析及应对策略整、更换等。2.1无法启动泵或者启动时负荷比较大③振动的频率在两倍转速。发生对中不齐,联轴器有松引发原因及对策:动、壳体发生变形、支承共振、轴承出现损坏、轴弯曲及配合不①原动机或者电源不正常:要对原动机或电源进行相应的

6、良等。处理时要对出现问题的位置进行检查,采取针对性的措检查;②离心泵卡住:利用手盘的联轴器做相应检查,在必要的施,进行调整、修理及更换等。时候可以进行解体的检查,把动静部分的故障进行针对性的消④振动的频率在N倍转速。中心不对、压力脉动,壳体发除;③填料压得过紧:可以进行填料的放松处理;④排出阀没关:生变形,密封产生摩擦,以及支座或者基础发生共振,机器及管出现这种情况,要对泵进行关闭再重新启动;⑤平衡管不畅:这路共振,齿轮磨损或者啮合不良等问题,要进行相应的检查,并种情况下要进行管道的疏通。且运用针对性的措施,

7、进行调整、更换及修理等。2.2离心泵排液不畅2.7离心泵的轴封发热引发原因及对策:引发原因及对策:①灌泵不足:进行重新的灌泵;②泵的转向不对,要对旋转①填料压得过紧或者干摩擦:处理时要把填料放松,对封方向进行检查;③泵的转速过低,这时要进行相应检查,并提高管进行检查;②水封管或者水封圈发生错位现象,需要进行重新转速;④滤网有堵塞现象,底阀不灵敏:需要对滤网进行检查,进的对准检查;③发生冲洗及冷却不良的现象,要对循环管进行检行杂物的消除;⑤吸液槽有真空现象或者吸上太高:这种情况要查或者冲洗;④机械的密封发生故障

8、,要对机械密封进行相应的对吸液槽进行检查,对吸上的高度做减低处理。检查。2.3离心泵排液之后发生中断现象参考文献:引发原因及对策:[1]韩雷,邬霁.离心泵安装高度的确定及汽蚀的控制措施①吸入的管路漏气:对吸入的侧管道连接处与填料的密封[J].天然气与石油.2012(10):26-29.状况进行检查;②进行灌泵时所吸入的侧气体没有排干净,这种[2]于华伟.离心泵的安装与检修[J].一重技术.2011(

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