离心泵故障原因和处理

《离心泵故障原因和处理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、..1、离心泵抽空的原因及处理2、泵压力打不足的原因及处理3、泵轴承温度过高的原因及处理4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理5、泵体振动原因及处理6、离心泵不上液的原因及处理7、离心泵密封填料过短的原因及处理8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理10、启泵后不出水的原因及处理11、离心泵转子转不动的原因及处理12、离心泵泵耗功率大的原因及处理13、启泵后达不到额定排量的原因及处理14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理15、启泵后泵体发热的原因及处理16、泵轴串量过大的原因及处理17、多级离心泵平衡装置故

2、障原因及处理18、离心泵密封填料过热的原因及处理20、离心泵汽蚀的故障处理21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理Word格式..离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理（1）现象：1)泵体振动2)泵和电动机声音异常3)压力表无指示4)电流表归零（2）原因：1)泵进口管线堵塞2)流程未导通，泵入口阀门没开3)泵叶轮堵塞4)泵进口密封填料漏气严重5)油温过低，吸阻过大6)泵入口过滤缸堵塞7)泵内有气体未放净8)进口阀门闸板脱落9)大罐液位过低10）油温过高产生汽化（3）处理：1)清理或用高压泵车顶通

3、泵进口管线2)启泵前全面检查流程3)清除泵叶轮入口处堵塞物4)调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内，填料磨损严重需要更换5)提高来油温度6)检查清理泵入口过滤缸7)在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体8)检查更换闸门9)倒罐，提高大罐液位10）降低来油温度2、泵压力打不足的原因及处理（1）现象：压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。（2）原因：1)电动机转速不够，进液量不足，过滤缸堵塞2)泵体内各间隙过大3)压力表指示不准确4)平衡机构磨损严重5)液体温度过高产生汽化6)叶轮流道堵塞7）吸入管漏气8）密封环磨损严重，泵的容积损失过大Word格

4、式..（3）处理：1)检查电动机是否正常运行；2)调节大罐的液位，清理过滤缸，检查泵配合间隙3)校验压力表4)调节平衡盘的间隙5)降低输送介质的来液温度6)检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮7）对吸入管进行补漏8）更换密封环3、泵轴承温度过高的原因及处理（1）现象：泵的轴承温度过高，声音异常（2）原因：1)润滑油少或过多，油质不合格2)润滑油回油槽堵塞3)轴承跑内圆或外圆4)轴承间隙过小，严重磨损5)泵轴弯曲，轴承偏斜6)润滑油内有机械杂质7)输送介质温度过高处理：1)补充加油或利用下排污口把液位调节到1/3~1/2处，清理回油槽2)泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆

5、要更换泵轴或轴承3)选择合适间隙的轴承4)校正或更换泵轴5)更换清洁的润滑油6)降低来液温度4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理（1）现象：密封填料冒烟，密封填料处漏失量大（2）原因：1)冒烟A、填料压盖偏磨轴承B、泵轴和轴套表面不光滑C、填料加得过多，压得过紧2）漏失1、密封填料压盖松动没压紧2、密封填料磨损严重3、密封填料切口在同一方向4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重5、填料少6、填料型号与机泵不匹配（3）处理：1）冒烟Word格式..1、调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套3、填料加热以压盖压入量不小5mm，调整密

6、封填料压盖松紧度2）漏失1、适当对称调紧密封填料压盖2、更换密封填料3、密封填料切口要错开90°~180°，更换轴套的密封胶圈或更换轴套4、添加密封填料5、泵体振动原因及处理（1）现象：泵体振动，伴有异常声音（2）原因：1）对轮胶垫或胶圈损坏2)电动机与泵轴不同心3)泵吸液不好抽空和汽蚀4）基础不牢，地脚螺栓松动5）泵轴弯曲6）轴承间隙大或保持架坏7）泵转动部分静平衡不好8）泵体内各部分间隙不合适9）转速高（3）处理：1)检查更换对轮胶垫或胶圈2)对电动机和泵对轮进行找正3)放净泵内气体，提高储罐液位4)加固基础，紧固地脚螺栓5)校正泵轴6)更换符合要求的轴承7)拆泵重新

7、校对转动部分的静平衡8)调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求9）降低泵的转速6、离心泵不上液的原因及处理（1）原因：1)吸入管路或泵内有空气2)进口或出口侧管道阀门关闭3)泵的吸入管漏气4)叶轮旋转方向错误5)泵的扬程低6)泵的吸上高度太高7)吸入管路直径过小或有堵塞物8)转速与实际要求转速不符（2）处理：1)灌泵，排除空气2)打开泵的进出口阀门Word格式..3)杜绝进口侧的泄漏4)调整电动机的转向5)更换扬程高的泵，使两台泵串联，首级泵扬程低，排量大6)降低泵的安装高度7)加大吸入管管径，消除堵塞物8)使电动机转速符合要