离心泵常见故障研究和处理

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1、离心泵常见故障研究和处理摘要：离心泵运行过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运行的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。关键词：离心泵故障分析处理随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运行的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的

2、重要手段。一、常见故障原因分析及处理1.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。填料压得太紧。处理方法是放松填料压盖。排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。1.泵不排液原因及处理方法如下：灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，

3、消除杂物。吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。2.泵排液后中断原因及处理方法如下：吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。灌泵是吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否漩涡，淹没深度是否太浅。4•扬程不够原因及处理方法如下：灌泵不足（或泵气体未排完）。处理方法是重新灌泵。泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。泵转速太低。处理方法是检查提高转速。滤网堵塞。处理方法是检查滤网，消除杂

4、物。吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。液体密度、粘度于设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。操作时流量太大。处理方法是减少流量。5•流量不足原因及处理方法如下：泵转向不对，转速太低。处理方法是检查旋转方向，检查提高转速。系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。阻力损失增加。处理方法是检查管路及止向阀等障碍。壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。其他部分漏液。处理方法是检查轴封等部分。泵叶轮堵塞、磨损、腐

5、蚀。处理方法是清洗、检查、调换。6.运行中功耗大原因及处理方法如下：叶轮于耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法是检查并修理。操作时流量太大。处理方法是减少流量。液体密度增加。处理方法是检查液体密度。填料压得太紧或干摩擦。处理方法是放松填料压盖，检查水封管。轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。转速过高。处理方法是检查驱动机或电源。泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。6.泵震动或异常声响原因及处理方法如下

6、：吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否是漩涡。震动频率为0〜40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，入调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。振动频率为60〜100%工作转速。或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦、壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏,轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调

7、整或更换。振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中，壳体变形，密封磨擦，支座或基础共振，管路、机器共振。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换，加固基础或管路。振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法是检查，采取相应措施,修理、调整或更换。6.轴承发热原因及处理方法如下:轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情

8、况,消除不合要求因素。冷却水断路。处理方法是检查、修理。轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松动、复紧有关螺栓。泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油，处理方法是更新甩油环。联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。6.轴封发热原因及处理方法如下：9.1填料压得太紧或摩