离心泵常见故障分析与处理

《离心泵常见故障分析与处理 》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、离心泵常见故障分析与处理论文关键词:论文关键词:离心泵；故障；分析；处理　　　　论文摘要:离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。　　　　　　一、引言　　　　随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要

2、手段。　　　　二、常见故障原因分析及处理　　　　1.泵不能启动或启动负荷大　　原因及处理方法如下：　　(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。　　(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。　　(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。　　(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。　　(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。　　2.泵不排液　　原因及处理方法如下：　　(1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。　　(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。　　(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。　　(

3、4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。　　(5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。　　3.泵排液后中断　　原因及处理方法如下：　　(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。　　(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。　　(3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。　　(4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。　　4.流量不足　　原因及处理方法如下：　　(1)同2.2，2.3。处理方法是采取相应措施。　　(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。

4、　　(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。　　(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。　　(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。　　(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。　　5.扬程不够　　原因及处理方法如下：　　(1)同2.2的(1)，(2)，(3)，(4)，2.3的(1)，2.4的(6)。处理方法是采取相应措施。　　(2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。　　(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。　　(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。　　6.运行中功耗大　　原因及处理方

5、法如下：　　(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。　　(2)同2.5的(4)项。处理方法是减少流量。　　(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。　　(4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。　　(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。　　(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。　　(7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。　　(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。　　(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。　　7.泵振动或异常声响　　原因及处理方法如下：　　(1)同2.3的(4)

6、，2.6的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。　　(2)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。　　(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。　　(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调

7、整或更换。　　(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。　　(6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。8.轴承发热　　原因及处理方法如下：　　(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。　　(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。　　(3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加