离心泵常见故障分析与处理

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1、离心泵常见故障分析与处理论文关键词:论文关键词:离心泵；故障；分析；处理论文摘要：离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。引言随着石油化工等工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障。因而，如何提高泵运转的可靠性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。二、

2、常见故障原因分析及处理1.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下：(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。1.泵不排液原因及处理方法如下：(1)灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵(2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。(3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。(4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物(

3、5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力2.泵排液后中断原因及处理方法如下：(1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。(2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泉。(1)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。(2)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡淹没深度是否太浅。1.流量不足原因及处理方法如下：(1)同，。处理方法是采取相应措施。(2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力(3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障(4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换

4、或修理耐磨环及叶轮。(5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。(6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。2.扬程不够原因及处理方法如下：(1)同的⑴，(2)，(3),(4),的⑴,的⑹。处理方法是米取相应措施。(2)叶轮装反(双吸轮)。处理方法是检查叶轮。(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。(4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。1.运行中功耗大原因及处理方法如下：(1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。(2)同的(4)项。处理方法是减少流量。(3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。(4)

5、填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。(5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。(6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。(7)泉轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。(8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。2.泵振动或异常声响原因及处理方法如下：(1)同的(4),的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。(2)振动频率为(T40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损

6、坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。(3)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(1)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。(4)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密圭寸装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。(5)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振处理方法是同(4)，加固基础或管路。(1)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、

7、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。8.轴承发执原因及处理方法如下：(1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。(2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮(2)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。(1)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。(2)冷却水断路。处理方法是检查、修理。(6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。(1)泵轴弯曲。处理方法是矫正泉轴。(2)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。(9)联轴器对中不良或轴

8、向间隙太小。处理方法是检